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第二节 钳工作业安全技术 一、钳工案子与虎钳的安全要求 （一）钳工案子设置的安全要求 钳工案子要放置在光线充足、便于工作的地方，并要考虑到和其他机床、案子和案子之间、装配场地的距离是否适当，一般间距不得小于2米；以保证安全生产。必要时，钳工案子上应设置密度适当的安全网，网高不得低于0.7米；以防止飞屑飞出伤人。应设置符合要求的灯光照明。钳工案子上应保持清洁，工具和量具、工件等要放在指定位置。 （二）虎钳的使用安全要求 1.虎钳上不要放置工具、工件、量具等，以防滑下伤人或摔坏。 2.使用回转式虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧，以防工作时转动；使操作失控而造成伤害。 3.钳口要保持完好，花纹磨平时要及时更换；以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，防止松动；不准使用已经滑扣的螺丝。 4.夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3；因为超过2/3行程时，工件不容易夹持牢固。不得用管子套在丝杠手柄上夹紧，也不得用手锤锤击手柄；以免损坏丝杠和手柄。 5.工件须放正夹紧，虎钳丝杠手柄朝下；当工件超出钳口部分太长时要加支撑。装夹和卸下工件时，还须防止工件掉下伤人；特别是比较重，一只手不容易拿牢、拿起的工件，更要注意这一点。 二、錾切作业安全技术 （一）操作中的安全技术 錾切是钳工利用手锤击打錾子（或称凿子）对工件进行切削加工的一种方法。为了保证錾切工作的安全进行，首先应该掌握正确的操作方法，并要注意操作中的安全技术。 1.握錾方法要正确：錾切操作时，必须正确地握持錾子，才不至于在錾切时打伤手指，即使手锤打到手上也会使伤害减轻一些。 錾切时，錾子要用左手的中指、无名指和小指握住，食指和大拇指自然地放松接触，錾子头部伸出20mm左右。錾子不要握的太紧，以免击打时手掌承受的振动过大。即使手锤打偏，从錾子头部滑下打到手上，由于拇指和食指呈放松状态，一般不会受伤太大。 2.正确地掌握后角：錾子的后刃面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小是由錾切时錾子被掌握的位置而决定的，一般取5°-8°；后角不能太大，否则会使錾子切入过深，錾切发生困难；后角也不能太小，否则容易滑出工件表面，划破手指而发生事故。 錾削快到尽头时，必须掉头錾去余下的部分。尤其对于脆性材料，如铸铁、青铜之类更应如此；否则，随着尽头处材料崩裂，錾子也会跟着滑出工件表面，容易碰伤手指。 3.錾子的刃磨：不可用高速钢做錾子，因为高速钢较脆，在锤击力的冲击下，錾子刃口部分和头部容易碎裂伤人。 刃磨时，除了要遵守砂轮机使用安全规程外，还要注意刃磨时錾子刃口要高于砂轮中心，以免錾子刃口在磨削时滑入托架板和砂轮之间，致使砂轮碎裂而引起严重事故。刃磨时不可用力过猛，更不能在砂轮侧面用力刃磨，因为这样不但容易使錾子退火，而且也容易引起砂轮碎裂。 錾子头部端面不可磨平，应略呈球面；否则锤击力不易通过錾子的中心线，錾子不容易掌握和保持平稳，受到捶击后就会产生偏歪和晃动打到手指。 4.手锤的木柄安装：如果锤柄和锤头松动，锤头就很可能飞出打伤他人或自己；所以錾切时，必须要求锤头和锤柄连接牢固。 （二）操作中的安全注意事项 1.錾子要经常刃磨锋利，用钝的錾子不但工作费力，錾出的表面不平整，而且不易切入工件，容易产生打滑现象造成手指划伤。 2.錾切时，手和手锤柄上及锤头上的油污必须擦干净；否则锤击时手锤容易从手中滑出伤人，并且也不容易控制方向，容易击偏而打手。 3.錾子头部是不允许淬火的，因此锤击次数多了，头部就会产生卷边的毛翅，这种毛翅脆而锋利，如不及时将它磨掉，很容易割破操作者的手；如果继续使用，这种毛翅就会被击飞伤害他人或自己。 4.錾削疲劳时要作适当休息，因手臂过度疲劳，锤击方向不易控制，易击偏伤手。 5.不得錾切淬过火的工件。 6.錾切时操作人员要戴上防护眼镜，以防切屑飞出伤害眼睛。 三、锯割作业安全技术 用手锯把材料或工件锯出狭槽或进行分割及去掉多余部分等工作称为锯割。锯割是手工操作，操作虽然简单，但较吃力并且容易出事故。 锯条一般使用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬；所以脆性很大，在锯割时操作不合理很容易折断造成事故。操作中应注意以下事项： 1.安装锯条时，张紧程度要调整合适，不能太紧或太松；因为太紧或太松都会引起锯条的折断，因此容易使手和脸部受伤而造成事故。 2.工件在虎钳上一定要夹紧，以免工件突然从钳口脱落，砸伤操作者的腿脚。薄工件夹持时，不能伸出钳口太长；否则锯削时工件前后弹动，从而使锯条折断，撞伤手指。较长的工件夹在虎钳上时，悬着的一端应用托架托住，以免由于工件翘起脱出钳口而打伤操作者的面部和手。 3.锯割时压力不可过大，否则锯条容易折断而造成事故。 4.遇到锯割中途锯条折断，调换新锯条锯割时可以从锯缝另一端进行锯割。如必须仍在原锯缝锯下去时，应注意新锯条锯路要比原锯缝宽，锯条容易被卡住而折