景泰蓝的制作工艺.docVIP

【景泰蓝的制作工艺】 【第一阶段设计】 　　包括造型设计构思、草图、修图、完成器物线稿、花纹线稿、色稿、打印图纸等。由于景泰蓝纹样的线条受到胎型、丝工工艺和釉料的限制，过稀过密都不行，所以设计人员不仅要具备一定的美术知识和绘画能力，还要熟悉景泰蓝的制作工艺，了解各种原材料的性能，以便在创作构思时，充分考虑到制作工艺的特点，使设计具有可制作性，且有符合审美需要的视觉美感。 【第二阶段制胎】 　　景泰蓝产品的器型美观与否，决定于制胎的工艺。首先根据图纸车铣开模具，然后是按照图纸将合格的紫铜片裁剪成与器型相应的片形，并用铁锤在模具上敲形、焊形、接形、平形、制造出需要的铜胎，经过设计师审核方可完成。 【第三阶段掐丝】 　　首先在铜胎上定图位，然后照图纸掰丝、烧丝、粘丝等。掐丝是指用镊子将柔软、扁细具有韧性的紫铜丝，按图案设计稿，掐(掰)成相应的纹样，蘸以连接剂，粘在铜胎上，由设计师审核即成。掐丝技艺巧妙，技工需要凭纯熟的技艺，才能掐出生动的画面。 【第四阶段焊丝与点蓝及烧焊】 　　掐好丝的胎体，经过喷水、搭焊药、烧焊、酸洗、平活、正丝后，便进入点蓝工序。 点蓝是用铅丹、硼酸盐、玻璃粉等原料化合熔制而成的不透明或半透明的光泽物质，它加上不同的氧化金属，就变成不同颜色的珐琅，也就是珐琅彩。方法是，用蓝枪(鎗)(金属小铲子)把碾细了的釉色填入丝线之间的空隙处，再将点好蓝的制品，放在高温炉中，经过摄氏八百度的高温烧熔，釉料便可以熔化。点蓝不是一步到位那么简单，还要进行烧制，即“烧蓝”。点一次蓝就要烧一次，烧制后釉料下凹，然后再点蓝再烧结，要反复四五次，烧到釉料与丝高度一致才算大功告成。因为焙烧之后珐琅釉药的体积会比原来的缩小约五倍，为了使器面不会凹凸不平，需要用同样颜色的珐琅多次填充。如此反复两次至四、五次的上釉焙烧，才能将釉面与铜丝相平而毫无凹坑。一般景泰蓝釉色填入需要四、五次，由设计师审核即成。 【第五阶段磨光】 　　磨光，俗称“磨活”。这是整个景泰蓝生产工序中最苦最累的一道，分为刺活、磨光、上亮等程序。首先要用金刚砂石把产品表面高出花丝部分的釉料磨平，使花丝显露出来，然后用黄石磨去釉料上的火亮、黑丝，再用椴木炭蘸水横、竖再磨，直到产品发出均匀的亮光为止。 【第六阶段镀金】 　　这是景泰蓝生产工艺中最后一道主要工序，是为了防止产品的氧化，使产品更耐久，更美观而在产品的表面镀上一层24K黄金。将产品挂入金液槽中通上电镀金后，清水冲洗干净，然后用锯末蚀干，整套的景泰蓝工艺品生产工序便完成了。 【第七阶段包装】 根据器物体积设计盒子、制作盒子、装盒。 【综述】 景泰蓝的生产工艺，是一门综合艺术，是集美术设计、錾雕、镶嵌、冶金、玻璃熔炼等技术与知识的 融合。以上为主要工序统计，如果将制作过程中的全部工序都算上，一件制品要经过百余道工序，且全部用手工精制而成。制作过程中任何细节稍有闪失都要报废，堪称中国传统手工艺的集大成者。