电渣熔铸异型件熔渣内溢现象.pdfVIP

学兔兔 Mar．2011 铸 造 VO1．6O N0．3 FOUNDRY 电渣熔铸异型件熔渣 内溢现象 蒋国森 ，唐 骥，陈 瑞 ，姜云飞，弥尚林 ，李旭东 (沈阳铸造研究所 ，辽宁沈阳 110022) 摘要 ：分析了异型电渣熔铸件生产过程中的熔渣内溢现象及形成因素。研究表明，更换电极中断功率操作后，供电工 艺参数与结晶器冷却强度不匹配是导致结晶器 内熔渣溢流 的主要原因。从更换 电极操作与熔铸工艺进行改进优化，改 进后实际生产效果 良好。 关键词 ：电渣熔铸；结晶器 ；熔渣 中图分类号：TF744 文献标识码 ：A 文章编号：1001—4977 (2011)03—0299—03 AnalysisonInwardOverflow ofMoltenSlaginElectroslag RemeltingCastingofSpecial—ShapeParts JIANG Guo—sen，TANG Ji，CHENRui，JIANGYun—fei，MIShang—lin，LIXu—dong (ShenyangResearchInstituteofFoundry，Shenyang110022，Liaoning，China) Abstract：The inwardoverflow andformativefactorsofmoltenslaginelectroslagremeltingcasting ofspecial—shapepartswereanalyzed．Theresearchresultsshow thatthemainreasonoftheinward overflow ofthemoltenslagiSthemismatch betweenthe electricpowerandcoolingintensityofthe crystallizer．Aftermodifyingtheoperationofelectrodereplacingandtheremeltingparameters，the special—shapecastingsobtainedaresatisfied． Keywords：electroslagremeltingcasting；crystallizer；moltenslag 电渣熔铸过程中凝固于水冷结晶器壁上的那层渣壳 A1O+70％CaF)，更换电极后渣壳破裂，引起熔渣与 起着炉衬和保护铸造型壁的双重作用_1]。异型铸件沿其 液态金属溢人渣壳两边存在的气隙中，形成 “夹心” 高度方向上截面面积变化较大，所以电渣熔铸中途要更 渣壳大块，见图2。从图中可以看出，渣块分为三层 ， 换电极。而更换电极操作u,／I司过长，操作前后工艺参数 经成分检验 ，中心灰 白色渣壳为正常熔铸形成 ，两边 的变化 ，以及结晶器冷却强度变化，都将引起渣壳的返 深蓝色渣壳为原初成分熔渣冷凝形成。 熔 ，造成铸件与结晶器壁间渣膜不均匀 ，甚至渣壳发生 破裂，从而引起熔渣与液态金属溢人渣壳两边存在的气 隙中，影响铸件的表面质量。从电渣熔铸工艺设计出 发 ，结合生产实际，对熔渣内溢流产生根源深入分析 ， 有助于采取有效措施，改善铸件表面质量。 1 异型铸件几何参数及熔渣溢流形态 图2 溢流渣壳形态 Fig．2Theshapeofoverflowedcrust 实际生产的铸件最大断面等效直径为900mm，毛坯 质 量 l8t(图 1)。渣料 采用 常 用 的ANF。6 (30％ 2 影响熔渣内溢发生因素