电炉整体大炉门砖的研制应用.pdfVIP

学兔兔 2009年第2期 铸 造 设 备 与 工 艺 2009年 4月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY Apr．2009 No2 · 生产技术· 电炉整体大炉门砖的研制应用 贾长江，崔世海，孙宝金，刘洪印 (齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司铸铜分厂，黑龙江 161002) 摘 要：以刚玉和镁铝尖晶石为主要原料，采用超微粉技术制成整体大炉门砖，代替循环水冷却的大炉门水 套，试验了添加SiC超细粉和Cr：O 、ZrO 、A1：0，等不同氧化物超细粉的大炉门砖性能，试验结果表明，以刚玉和 镁铝尖晶石为原料制得的复合浇注料生产的大炉门砖，具有较高的耐火度和抗浸蚀能力，使用寿命较高；加入 Cr20 、 一A1 O 超细粉具有明显的提高材料性能的作用。 关键词：大炉门砖；刚玉：镁铝尖晶石：氧化物超细粉 中图分类号：TG232．3 文献标识码：B 文章编号：1004—6178(2009)02—0051—02 铁路铸钢件的生产大多数为5 t电弧炉，采用 循环水冷却的大炉门水套位于炉门口上部，紧贴炉 壳内表面。由于进回水管堵塞导致水套内压力急剧 增大，最终水套爆裂或爆炸；水套渗水不易发现，破 坏炉底耐火材料造成漏炉、喷炉。在生产中曾发生 过几次漏炉、喷炉等安全问题。为避免重大人身伤 亡事故和财产损失，提高设备的运行安全，取消存 放在炉内的“定时炸弹”，试验采用整体大炉门砖取 代大炉门水套。同时也杜绝水套轻微渗水造成钢水 气体含量的增加。随着耐火材料技术的不断发展． 存在安全隐患的电炉顶三角区和小炉门水套由水 a)侧面图 冷件改为耐火材料，由于大炉门水套工作环境十分 恶劣，要求耐火材料有足够的耐火度、抗热震性、整 体强度、抗氧化性、抗渣性。目前只有德国、丹麦等 少数国家掌握这种技术，且技术封闭，在国内尚属 空白。齐轨装备公司铸钢分厂同海城市新兴冶金耐 火材料厂共同研制生产整体大炉门砖代替大炉门 水套。 1 结构设计 b)正面图 图1为炉门砖照片。 图1 整体大炉门砖照片 1)炉壳内表面光滑的弧形。保证同炉壳内表面 接触良好，大炉门砖设计为弧形结构。外弧半径同 4)支腿下表面相对炉坡、大炉门砖两侧面相对 炉壳内径相同。 炉墙的斜度是保证出钢倾炉时大炉门砖不会掉下 2)两个长圆孔安装时便于定位并使大炉门砖 来。 悬挂于炉壳内表面(焊有圆钢)。 5)金属吊环便于吊运、安装。 3)支腿起支撑大炉门砖作用。 2 试验原料及配比 牧稿日期：2009一Ol一04 原料选择电熔刚玉、镁铝尖晶石、仪一A1 O，、 作者简介：贾长江(1974一)，男，齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 铸钢分厂，工程师，从事炼钢技术工作。 Cr20，、ZrO：等氧化物超细粉、SiC超细粉、复合添加