APQP及FMEA知识培训.ppt

APQP知识培训教材 Advanced product quality planning and control plan 产品质量先期策划和控制计划 APQP包含六方面内容 计划和确定项目； 产品设计和开发； 过程设计和开发； 产品和过程确认； 反馈、评定和纠正措施； 控制计划方法； APQP的导入目的与程序 APQP的导入目的： 1、前期产品质量实现的策划，突现预防为主，缩短产品设计开发周期； 2、策划实施行动；（分为：决定顾客是否满意和支持追求持续改进） 3、降低成本，提供优质产品，提升顾客满意度； 实施APQP的益处 1、引导资源的合理分配，让顾客满意； 2、促进对所需更改的早期识别与预防； 3、避免晚期更改； 4、以最低的成本及时提供优质产品； 5、预估潜在隐患，做到事前预防； APQP的运作程序内容 1、组织APQP小组： A）界定职能小组的职责； B）小组成员的组成：工程技术人员、开发设计人员、采购、品管、销售、制造、物控、供方、顾客代表、专家和公司领导； 2、确定工作范围： A）识别顾客需要、期望和要求； B）制订设计开发目标与要求、建立进度表； C）验证评估方法； D）文件标准化； E）小组会议召开时间与频次； F）小组成员的职责与工作内容； 3、小组间的联系： A）建立联系渠道；B）确定联系频度（由解决问题的数量多少决定） 4、培训： 传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能； 5、顾客和供方的参与： 共同参与、相互进行质量策划； 6、同步工程： APQP横向职能小组经过共同努力尽早促进优质产品的引入，运作与各项活动都是促进和支持共同的目标； 7、控制计划： A）样件； B）试生产； C）生产； 8、问题的解决： 产品设计加工过程中问题的解决并提出分析技术与解决方法； 9、建立产品质量的进度计划： 概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 生产 计划和确定项目 产品设计和 过程设计和 产品与过 反馈评定 开发验证 开发验证 程确认 纠正措施 10、落实执行进度计划： 计划和确认项目的实施讲解 输入： 1、顾客的需要； A）市场调研； B）保修记录和质量信息； C）APQP小组经验； 2、营销战略和业务计划； 3、产品/过程标杆数据； 4、产品/过程设想； 5、产品可靠性研究； 6、顾客输入； 输出： 设计目标； 可靠性和质量目标； 初始BOM； 初始过程流程图； 产品和过程特殊特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持； 计划和确定项目实施运用图表 《APQP计划进度管制表》 《新产品开发提案书》 《新产品可行性、适宜性分析报告》 《新产品开发计划表》 《新产品开发计划达成表》 《APQP小组可行性承诺》 《APQP小组人员名单》 《设计和开发输入资料登记表》 产品设计和开发 输入： 设计目标； 可靠性和质量目标； 初始BOM； 初始过程流程图； 产品和过程特殊特性的初始 清单； 产品保证计划； 管理者支持； 注：一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本、进度目标等； 输出： 设计失效模式及后果分析； 可制造性和装配设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造； 工程图样； 工程规范； 材料规格； 图样和规范的更改； APQP小组的输出 新设备、工装和设施要求； 产品和过程特殊特性； 样件控制计划； 量具/试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持； 注：此部份的输出要求跨功能小组共同协助完成；是下一过程的输入组成成份。 产品设计和开发运用图表 《设计失效模式分析DFMEA表》 《设计信息检查表》 《设计FMEA检查表》 《新增设备、工装和试验设备清单》 《新产品开发评审报告》 《设计验证报告》 《新产品结构、总装图》 《产品和过程特殊特性清单》 《新设备、量具、治具清单》 过程设计和开发 输入： 设计失效模式及后果分析； 可制造性和装配设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造； 工程图样； 工程规范； 材料规格； 图样和规范的更改； 新设备、工装和设施要求； 产品和过程特殊特性； 样件控制计划； 量具/试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持；