品质部管理及职责--张永祥详解.pptVIP

何谓 5W2H 1、异常处理流程： ＱC 发 行 Ｃ Ａ Ｒ 整批产品被抽检拒收 抽检中发现重要不良 首件确认中发现重要不良 末件对比中发现重要不良 生产部 生产部工程技术部 供应商、采购、PMC （1） 由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常反馈单》，并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。 （2） 由制造单位或品管部提出临时对策。 （3） 由责任单位提出改善对策。 （4） 由品管部负责对策效果追溯、评估。 （5） 由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。 2、 《品质异常反馈单》 2.1 《品质异常反馈单》应包括下列内容： （1） 制造命令。 （2） 生产产品名称、规格。 （3） 客户。 （4） 发生时间。 （5） 发生场所。 （6） 异常情形描述。 （7） 不良率。 （8） 责任单位。 2．2发生异常单位或品管部填写 （1） 不良原因分析。 （2） 临时对策。 2．3责任单位填写 （1） 不良原因分析。 （2） 改善对策（根本对策）。 2．4品管部填写 对策效果追踪。 3、品质异常处理时效 （1） 责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。 （2） 确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。 异常原因分类以及责任单位如下： （1） 技术原因：由开发部、工程部、生产部研究对策。 （2） 原材料原因：由品管部、采购部、供应商研究对策。 （3） 上工程原因：由品管部、上工程制造单位研究对策。 （4） 设备原因：由生产、生技部研究对策。 （5） 作业原因：由制造单位研究对策。 （6） 其他原因：由相关责任单位研究对策。 4、异常原因分类 5．1临时对策 临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。 5．2根本（长期）对策 改善对策（根本对策）以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。 5、对策原则 下列情形，采购部、业务部、制造部可提出特采申请： （A） 供应商或采购人员认定判定有误时。 （B） 该项物料生产急需使用时。 （C） 该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。 （D） 出货时间紧迫。 （E） 产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。 （F） 其他特殊状况时。 （2） 特采批准。 （A） 客户验货之订单，应由客户核准。 （B） 由本公司验货之订单，按品管职责权限核准。 （3） 特采出货 视同合格品办理出货。 8D Report 介绍 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决对策。 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 何为8D? □ 8D Report(Eight Disciplines Problem Solving)? - Ford（福特）中为了解决 engineering design and manufacturing problems用研究 Tool在1987年出刊的Team Oriented Problem Solving (TOPS)中介绍. - 8D Report 顺序 D1: Use a Team(为解决问题成立专家小组) D2: Define and describe the Problem(以5W 2H为基准分析问题发生现状) ※ 5W2H : who, what, where, when, why, how, and how many D3: Develop Interim Containment Plan; Implement and verify Interim Actions (临时对策: 不良流出防止, 顾客对应) D4: Determine, Identify, and Verify Root Causes and Escape Points (Root cause Analysis: 通过5Why分析为什么发生，为什么流出) D5: Choose and Verify Permanent Corrections (PCs)