正垂管预埋安装技术交底.docVIP

永定桥主体工程CⅠ标段 工程技术质量办现场技术交底单 编号：2012-012 工程部位 N1廊道观测室至坝顶 交底时间 2012-8-19 交底主题 正垂管安装技术交底 本次交底主要针对大坝检测正垂管预埋安装施工，施工依据：设计蓝图《垂线布置及安装详图（1/2）》（图号：YDQ-CI/DB-GC-11）及相关规范施工。 1.工程量说明，N1廊道观测室至坝顶，共计预埋钢管109.5m，N1层廊道观测室顶部至N2层廊道观测室底部为37.5m，N2层廊道观测室顶部至N3层廊道观测室底部为37.5m，N3层廊道观测室顶部至大坝顶部为34.5m。 2.正垂管说明，正垂管采用内径大于等于400的钢管，安装完成后保证正垂管有效孔径大于等于100mm。 3.正垂管安装具体位置（中心点）如下： N1层至N2层廊道廊道间正垂管：坝右0+70.0，坝下0+4.4； N2层至N3层廊道廊道间正垂管：坝右0+69.2，坝下0+4.4； N3层廊道至坝顶间正垂管： 坝右0+70.0，坝下0+4.4。 4.正垂管定向： 第一节正垂管底部的水平位置采用全站仪放样定位，即将全站仪架设在已知控制点上，放样出正垂管中心或上、下、左、右四个方向外壁位置，后进行正垂管安装。第一节正垂管的垂直向放样采用全站仪整平后十字丝竖丝切压管壁进行定向，正垂管垂直定向需沿上下游及坝轴线两个方向进行。 5.垂线法校核正垂管 采用垂线法进行有效孔径测量及确定待安装钢管的偏斜量，即首先利用一垂线沿已安装正垂管顶部的上壁吊垂线，测量正垂管底部垂线相对于廊道上壁（或下壁，依实际情况而定）固定位置的距离，后距正垂管顶部上壁一定距离（一般取100mm）在正垂管顶部固定垂线，测量正垂管底部垂线相对于廊道上壁（或下壁）固定位置的距离，计算出正垂管顶部上壁吊垂线及正垂管顶部距上壁一定距离吊垂线正垂管底部垂线相对于廊道固定位置的距离差，并利用这个距离差计算出已安装正垂管的上游间隙，同理可计算出已安装正垂管下游壁、左壁及右壁的间隙。已埋设正垂管上游间隙的测算详见图1。 由图1可以看出，待埋设正垂管顶部向下游倾斜40.8mm是不会影响已埋设正垂管的有效孔径的，故只要测出已安装正垂管各壁的间隙就可知道待安装正垂管如何偏斜能保证正垂管的有效孔径不减小。 6. 正垂管预埋长度根据混凝土分层情况，以钢管顶部露出混凝土面50cm为原则。 7.正垂管加固 加固参照《正垂管加固典型平、剖面图》施工，可根据实际情况进行调节。正垂管安装前预埋8根固定埋件，埋件采用∠70*7角钢，L=0.5m，外露0.15m；其中4根埋件距正垂管中心点1.0m左右，另外4根埋件距正垂管中心点2.0m左右，所有固定埋件梅花型布置。第一节（底部）正垂管确定位置、定向完成后采用Φ25钢筋、[10槽钢与廊道钢筋焊接牢固，其余各节新装管与已装管对接焊接，并采用Φ25钢筋进行接头焊接固定，使用双面焊，焊缝长度不小于12.5cm。然后采用[10槽钢在正垂管中间部位和顶部处斜拉至固定埋件上。保证混凝土浇筑及振捣时，正垂管不移位，不倾斜。 8.正垂管防腐 外露钢构件作防锈处理后刷防锈漆一度，在刷二度调和漆，颜色自定。 9.正垂管安装结束后，采用钢板在管口防护，保证施工人员安全。 10.如果在施工过程中发现图纸中存在问题或其他影响施工的技术问题，请及时与工程办联系，现场解决。 11.现场施工人员按要求统一着装，必须佩戴安全帽，相关安全防护措施落实到位。尤其拼装模板时注意人身安全。 12.施工区布置安全警示牌，文明施工标识牌等。 13.施工用电及照明线路布设符合规范要求。 14.工作面内做好有效的文明生产措施，施工垃圾分类及时清理，确保厂区施工环境整洁。 交底人 工程办 生产办 接收人 接收单位