钢筋工技术交底新.docVIP

技术交底记录 2015年10月21日 鲁JJ—005- 工程名称 施工单位 交底部位 基础、主体、装饰装修 工序名称 技术交底 交底提要：项目部技术要求。（钢筋工） 交底内容： 为保证钢筋施工质量及提高施工效率，钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作，严格按照以下操作程序规范施工，对钢筋工种技术要求如下： 准备工作： 1、钢筋下料及加工前 1.1熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法； 1.2根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补； 钢筋绑扎前 2.1做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等； 2.2对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行； 2.3清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。 钢筋半成品加工： 设备要求： 调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。 2、下料及加工： 2.1明确钢筋的加工日期及时间要求； 2.2钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用 2.3应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切1～2根， 确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。 2.4在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工 具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型， 必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。 2.5在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生 产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制钢筋注意放正弯曲点，搭好搬手、搬距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢，防止搬手脱落。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录 2015年10月21日 鲁JJ—005- 工程名称 施工单位 交底部位 基础、主体、装饰装修 工序名称 技术交底 交底提要：项目部技术要求。（钢筋工） 交底内容： 2.6对于成型的钢筋尺寸不准，必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作，根据配料单实际 情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯曲点，应制定切实可行的划线程序，重新制定及确定可行参数，作为大量弯制的示范。 2.7闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d,也不得位于最大弯距处。 2.8采用直螺纹连接钢筋的端头，必须用切割机切齐。 钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料： 3.1对各种规格钢筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量，分类垫起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放，堆放场地平整，应按施工先后顺序堆放，避免不必要的重复翻垛搬运，对已变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。 3.2在外小料加工，根据配料单及现场实际情况，合理运用钢筋的形状数量，安排专人 做好加工的送料单及进场收料工作，对每批进场钢筋做好取样配合，抽取试样合格后方可使用；做好每个工作日的工完场清工作。 钢筋安装： 1、基本要求： 1.1钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎时要交错方向，可适当加一些十字花扣或缠扣，以防松口和移位； 1.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢； 1.3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎，不要都绑在同一根主筋上。 1.4绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，对尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎； 1.5绑扎钢筋的铅丝头，应朝梁内或墙外，以防拆模后出现锈斑； 1.6为保证柱、墙伸出钢筋位置准确，外伸部分钢筋加1-2道临时钢筋