棚洞施工的监理要点.docVIP

棚洞施工的监理要点： 二、棚洞施工阶段的监理 1.桩基工程 （1）钻孔准备阶段的监理 ①监督检查承包人场地准备：钻孔前平整场地及工作平台，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选择是否合理。 ②检查承包人护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5m，护筒底端埋深是否满足设计规范的要求，护筒和工作平台的强度和稳定性。 检查承包人钻孔灌注桩护筒埋设是否在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，是否用十字垂线固定延长护桩，延长护桩是否不少于两桩。 检查承包人护筒是否采用0.5—0.8cm厚的钢板制作，护筒内径是否大于20cm，护筒长度是否按2m加工。 检查承包人护筒埋设是否采用振拔机进行，复核埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。 检查承包人埋设好的护筒口高出地面尺寸是否大于30cm，护筒平面位置的偏差是否符合设计，护筒倾斜率是否满足规范。 ⑵泥浆 检查承包人钻孔灌注桩成孔泥浆护壁，材料采用塑性指数是否大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土是否做到勤加并控制用量，泥浆比重要满足设计。 复核孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重。 ⑶钻机就位 检查承包人钻机就位，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，并检查钻机运转中孔位中心移位状况是否符合设计。 ⑷钻孔 检查钻孔：保持孔内泥浆比重，并检查根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固，防止掉锥事故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。 ⑸成孔检查与清孔 钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，监理工程师复核并签字认可。 检查验收承包人合格的孔可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。 灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度是否大于设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇注水下混凝土的工作。 ⑹水下混凝土灌注桩的故障处理： 检查承包人首批混凝土灌注后导管进水状况，若进水可将已灌注的混凝土清出，查明原因并采取措施处理后重新进行灌注。 灌注中若发生导管堵塞的可用长杆桶捣或用振动器振动导管进行疏通。 灌注桩开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，及时拔出导管和钢筋骨架，将已灌注的混凝土清出，然后重新清孔，再吊装骨架，灌注混凝土。 2.钢筋制作绑扎 1.材料要求 1.1检查承包人钢筋是否有出厂合格证、力学性能复试合格；加工形状、规格、数量及几何尺寸是否符合设计要求。 1.2检查承包人进场的钢筋是否分类码放，并挂牌标志清楚。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1检查承包人成型钢筋是否符合配料单的规格、尺寸、形状、数量及现场标示牌。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。绑扎铁丝准备齐全并切割完毕。 2.1.2检查承包人用于控制钢筋位置及混凝土保护层用的垫块、马凳等是否准备齐全，是否符合要求。 2.1.3检查承包人接头连接工艺，并检查接头部位是否符合要求。 2.2主要机具的检查 2.2.1钢筋勾子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢筋刷、绑扎架、粉笔运输车是否就位。 2.2.2焊接检查，焊接工具准备是否齐全。套筒或冷挤压接头时相应机械扳手等工具准备工作。 3.操作工艺的检查 3.1钢筋绑扎 ①核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、型号、形状、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 ②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 ③预埋管线及钢筋：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位）。 ④受里力钢筋搭接接头位置是否正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。 ⑤绑砂浆垫块的检查：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，侧面的垫块是否与钢筋绑牢。 3.2检查钢筋绑扎工艺：是否合理。 3.现浇混凝土施工 1.材料检查 ⑴水泥：具有出厂合格证或进场复试报告。 ⑵砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。 ⑶石子：卵石或碎石，粒径5—32mm，含泥量不大于2%。 ⑷钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证