年产80万吨线材生产线加热炉改造工程.pptVIP

80万吨/年线材生产线加热炉改造工程 北京力通能环技术发展有限公司 产量确定 P = Q/k.n.h Q: 轧机年产量,80万吨 k:根据加热材质、加热温度确定的炉 子利用系数 0.7 n:炉子座数 h:年工作小时6000h～6500h 加热炉炉长的确定 加热炉有效长 = 小时产量/过钢炉底强度X坯料长度 产量\炉底强度\有效长三者关系 产量\炉底强度\有效长\ 燃料热值的确定 加热炉设计方案 燃烧方式的确定 - 空气、煤气双蓄热预热 加热炉设计方案 采用平顶、平底简单炉型 不设置中间隔墙和压下 加热炉设计方案 采用侧墙空气、煤气蓄热烧嘴 上、下两面加热 三段温度控制 加热炉设计方案 炉内悬臂辊道侧进、侧出料 设置推正推钢机 加热炉设计方案 双层框架滚轮斜台面式步进机构 全液压驱动 加热炉设计方案 先进、实用、可靠、完善的电控、仪控系统 炉内钢坯全程跟踪 最优控制的智能加热过程 工艺过程 炉体1 炉体1a 炉体1b 炉体2 炉体3 蓄热式燃烧系统 空气、煤气双蓄热预热 半内置分立式蓄热烧嘴 蓄热材料：陶瓷蜂窝体 分段分侧二位三通换向阀 两侧交替换向燃烧 蓄热体布置型式 坑道式 外置式 半内置式 烧嘴结构形式 烧嘴优点 空气、煤气完全分离，安全性好 各烧嘴可分别进行调节 高温段埋在炉墙内，保温效果好 烧嘴砖与烧嘴浇成一体，密封性好 烧嘴优点 烧嘴事先预制、烧成 现场施工、安装方便 与炉体的关联性小，便于工程管理 维护简单方便 可对单独烧嘴进行在线维护 蓄热体 采用陶瓷蜂窝体 热效率高 阻力小 不易发生堵塞 更换、维护方便 寿命越来越长 理想的蓄热体 物性参数考虑 高比热： 蓄热量大 高比重： 蓄热量大 高导热系数： 传热速度高 理想的蓄热体 形状考虑 高比表面积： 传热速度高 高容重： 蓄热量大 高流通性： 阻力小 理想的蓄热体 使用方面的考虑 机械强度高 热强度好 使用寿命长 维护性好 成本低廉 陶瓷蓄热球 陶瓷蜂窝体 陶瓷小球与蜂窝体的比较 陶瓷小球 ?12：比表面积 316；孔隙率37% ?15：比表面积 253；孔隙率37% ?18：比表面积 209；孔隙率37% 陶瓷蜂窝体（壁厚1mm） □3：比表面积 750；孔隙率56% □4：比表面积 640；孔隙率64% □5：比表面积 550；孔隙率69% 陶瓷小球与蜂窝体的比较 换向系统的有关问题 炉子不工作的间隔时间 双蓄热情况下的煤气浪费 加热炉两侧状态不平衡 换向阀泄漏 集中换向 分散换向 分段分侧集中式两位三通换向 换向系统 换向方式： - 分段分侧二位三通换向阀 - 换向阀为双作用阀 分段分侧换向图 分段分侧换向断面图 换向系统的优点 解决集中换向存在的问题 - 缩小了换向阀到烧嘴之间的管道 长度和体积 - 加快了换向过程时间 - 节约了煤气消耗 - 消除加热炉两侧不平衡 - 降低了炉压的波动 换向系统的优点 解决全分散换向存在的问题 - 管路过多、过密 - 设备过多、故障点过多 - 检修空间过小 换向系统的优点 结合了集中与分散的优点 系统简洁可靠 设备故障点少 管道美观大方 检修空间宽敞 双作用 单作用 换向控制 换向控制： - 定时换向 - 定温换向 - 超温报警、自动保护 - 设备故障报警、自动保护 - 煤气、空气、驱动气源异 常报警、自动保护 换向阀说明 换向阀说明 - 制造和处理 - 易损件 - 驱动机构 - 寿命 蓄热燃烧系统的关键 原理设计 燃烧组织 砌筑工艺 蓄热燃烧系统的关键 原理设计：蓄热体量 蓄热体量的问题 VK+M CK+M ?TK+M = VY CY ?TY CK = 1.36 kJ/m3 CM = 1.42 kJ/m3 CY = 1.49 kJ/m3 VY = 0.93 VK+M 蓄热体量的问题 ?TK+M ? ?TY ?TK+M = T预热 － 20 ?TY = 1200 － T排烟 若 T排烟 ＝ 150 有 TK+M 预热? 1070 蓄热体量