cop08生产部管理程序.docVIP

修订状态 版本 修订记录 编制 审核 批准 生效日期 A 首次发行 2006年 2月1 日 发放部门份数签收记录发放部门份数签收记录 一、目的 对影响产质量量的各个因素进行控制，确保生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。 二、范围 本程序适用于直接影响质量的生产作业过程各工序的工艺参数、人员、设备、材料、测试方法、工作环境等的控制。 三、职责与权限 3.1 生产部 负责进行生产和工序控制，填写生产记录； 负责进行生产设备的维护、保养和管理； 生产部负责生产现场生产设备的标识。 3.2仓库负责人 负责入库原材料，出货成品的标识； 负责适时适量的采购相应的原材料。 3.3 品质部 a. 负责对每一批次的产品进行检验并记录检验结果； b. 负责产品检验合格与不合格状态的标识。 c. 负责产品检验和试验，提供配比，为生产提供依据。 d. 组织人员对质量问题进行追溯和分析。 四、程序内容 4.1 生产计划与安排 4.1.1市场部（或计划人员）根据合同／订单评审结果，考虑库存情况，结合生产部生产能力，制订《订单排期表》并发放至相关单位作为采购、生产等的一种依据，《订单排期表》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动，在适当的时候进行修改； 4.1.2部根据《生产通知单》安排生产，由生产部负责人发出《生产领料单》给生产部向仓库领取所需原材料；生产部负责人发出《生产流程表》给相关的单位安排生产。 4.1.3生产部统计每天的产量，以《生产日报表》的形式上报管理代表； 4.1.4生产部统计生产的完成情况，以《生产批号、日期、包装核对表》的形式上报管理代表并作为的参考。 4.2生产设备 4.2.1生产部负责设备（包括辅具，量具）的管理，并安排适宜的工作环境； 4.2.2生产设备的配置、维修、保养、报废按基础设施管理程序执行； 4.3工序（艺）控制 4.3.1生产部负责编制能让员工清楚理解的工艺规程和作业指导书，生产部员工严格依照上述文件的要求进行操作，做好相应的记录。 4.3.2生产部员工严格操作，做好《生产日报表》,生产流程如流程图所示； 4.3.3当生产出现质量异常状况时，生产部负责人应及时采取解决办法，必要时寻求质量部的协助； 4.3.4质量部根据产品检验程序的要求进行原材料和产品检验和试验，记录相关数据，如发现不合格品时，应及时采取措施，按纠正和预防措施程序的要求及时通知生产部采取相应的纠正措施； 4.4员工培训 所有员工在正式上岗前都应经过培训，并且要通过今后的持续培训，来强化和加深工作技能。 4.5关键工序和特殊工序的控制 4.5.1关键工序的设置原则 a. 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序； b. 产质量量特性形成的工序； c. 工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的工序。 4.5.2 特殊工序的设置原则 a. 该工序的产质量量不能通过检验和试验完全验证； b. 该工序的产质量量需经过破坏性实验才能获得； c. 该工序的产质量量无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。 4.5.3根据以上设置原则，以工艺流程图的形式，明确公司的关键工序和特殊工序，根据公司的实际情况，确定生产部“****”为关键工序和特殊工序，对关键和特殊工序所使用的设备，制定相应的技术标准和操作规程；保存相关的记录 4.5.4生产部对上述关键和特殊工序明确标识，并进行严格的连续质量监控,并按要求填写各类记录； 4.5.5关键工序操作人员必须经过培训，经内部考核合格才能上岗。 4.6基础设施和工作环境控制 4.6.1生产部负责确定生产现场所必须的基础设施，创造良好的工作环境，办公室予以配合，包括： a. 安排适当的厂房、适当装修，以防止暴晒、风雨和潮湿； b. 配置适当的通风及消防器材，以保持适宜的温度、湿度和安全； c. 提供生产所必须的工具和设备，信息交流所必须的通讯设备，产品交付所必须的运输设备等，以保证公司的正常运作。 五、相关文件/ 质量记录 《生产通知单》 《订单排期表》 《生产领料单》 《生产流程表》 《生产日报表》 《生产批号、日期、包装核对表》 生 产 流 程 图 生 产 流 程（附件） ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------