气态悬浮焙烧炉的节能改造.pdfVIP

· 30· 有 色 冶 金 节 能 口设备节能 气 态 悬 浮 焙 烧 炉 的节 能 改 造 朱 凯 李鹏飞 王晓芳 (内蒙古大唐 国际再生资源开发有限公司，内蒙古 呼和浩特 010206) [摘 要] 氢氧化铝焙烧中存在氢氧化铝附水含量较大、燃料煤气的质量较差、系统进风 口易反料 、堵料等问题， 通过采取一系列措施 ，到达了较好的效果。 [关键词] 氢氧化铝 ；气态悬浮焙烧炉 ；改造效果 [中图分类号]TF821 [文献标志码]B [文章编号]1008—5122(2014)02—0030—03 EnergySavingM odificationofGasSuspensionRoaster ZHU Kai，LIPeng—fei，WANG Xiao—fang Abstract：Inthealuminium hydroxideroasting，themoisturecontentsofaluminium hydroxide，thelow qualityoffuelgas，theeasy—to-reverseairintakeandmaterialblockingwereexisted．Inordertosolvethe aboveproblems，aseriesofmeasureswereadopted，andbettereffectswereachieved． Keywords：aluminium hydroxide；gassuspensionroaster；modification；effects 氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后一道工序， 化 ，第一级为工艺回收用的旋风收尘器 ，第二级采用 其原理是利用高温焙烧脱除氢氧化铝中的附着水和 电收尘器 ，除尘效率在 99．5％以上。回收的氧化铝 结晶水，并完成部分 ．A10，向仅一A10 晶型转变 的 粉尘，全部返 回生产系统 ，净化后烟气经烟 囱排放， 过程 ，以生产符合电解生产要求的氧化铝。因此 ，氢 烟 囱出口粉尘浓度 30mg／Nm 。由于燃烧煤气 已 氧化铝焙烧工序是为铝电解生产提供冶金级氧化铝 经过脱硫处理，所以焙烧炉烟气中硫分极少 ，完全符 原料的关键。 合国家环保排放标准。 1 氢氧化铝焙烧炉概况 2 焙烧炉系统工艺流程简介 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司作为 国 氢氧化铝通过焙烧炉炉前小仓下至电子皮带秤 家综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金示范所属单位 ， 进行计量 ，再 由螺旋输送机送人焙烧炉文丘里干燥 以大唐国际托克托电厂高铝粉煤灰为原料 ，采用预 器 (A02)干燥和预热 ，进而除去全部附着水 ，然后经 脱硅一碱石灰烧结法工艺提取氧化铝。本项 目采用 一 级预热旋风筒 (P01)分离后进入二级预热旋风筒 节能环保的粉煤灰综合利用技术，对治理粉煤灰污 (P02)内除去绝大部分结晶水 ，最后被预热的物料 染有深远战略意义 ，有利于我 国资源与环境 的可持 在焙烧炉 (P04)主炉内完成焙烧作业 。焙烧后物料 续发展。 经冷却系统 的四级旋风筒 (CO1、C02、C03、C04)冷 该公司现有 1台气态悬浮焙烧炉 (GSC)，燃料 却 ，最终产出的氧化铝通过浓相输送系统输送到 电 为煤气 。该设备 2010年投产，其氧化铝设计产能 解烟气净化系统的氧化铝储仓 。来 自焙烧炉 (P04) 800t／d，单炉排烟量为 56760Nm ／h。采用两级净 的高温废气通过二级预热旋风筒 (P02)、一级预热 旋风筒(PO1)、文丘里