D_N800-D_N1200mm铸管喷锌机的设计.pdfVIP

总第156期 山西冶金 Total156 2015年第4期 SHANXIMETALLURGY No．4，2015 DOI：10．16525／j．cnki．cn14-1167／tf．2015．04．31 DN800～ 1200mm铸管喷锌机的设计 王晓强， 李 杰， 纪海波 (安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司， 河南 安阳 455133) 摘 要：从喷锌工艺及要求出发，对喷锌机进行系统的研究和分析，并提 出相关的设计和改进思想。根据此设 计和改进思想研制的铸管喷锌机将铸管规格扩大到D 1200mm，不仅生产效率高，而且建设成本低。 关键词：喷锌机 喷涂机构 举升机构 除尘系统 中图分类号：TG176 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)04—0089—02 安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司(全文 2 喷锌机的设计 简称永 通公 司)于 2011年新 引进一 台 (D800～ 2．1 喷锌机结构 12oo)mmx6000mm金属水冷型离心机机组 ，于 喷锌机的整体结构如图1所示，从退火炉出来 2012年正式投产使用。但是没有相应的后线加工 的铸管通过运管小车被输送至无驱动轨道，对中后 线来完成D800～D1200mm铸管的精整与喷涂 ，如 被拨送至喷锌工位，举升机构工作将铸管落至旋转 果改造现有的D400～D1000mm精整与喷涂线将 托轮上，喷锌小车沿铸管轴线行进至喷锌室，靠电机 存在三个方面的问题 ：一是改造生产线势必会影响 驱动托轮旋转，在喷锌室内完成驿铸管的喷涂。喷 现 有 的 D400～D1000mm 的生 产 ；二 是 由于 锌完成后小车回至原位置，举升机构举起铸管 ，将铸 D400一D1000mm铸管的精整与喷涂线本来就生 管沿无驱动轨道送至下工位。 产能力不足，单条线无法满足3台铸管机的生产 ； 三是产 品规格跨度太大 ，生产协调与管理较 困 难。因此，永通公司决定在预留跨新建一条D800～ D1200mm精整线来满足生产的需求。为此，永通 公司以国内现有喷锌机设备的结构和生产工艺为基 础，结合各 自优、缺点，综合考虑，设计了一台D800～ 1一喷涂机构 ；2-除尘系统 ；3-喷锌室 ；4一举升机构； 12O0mm铸管喷锌机。 5一铸管 ；6一托轮机构；7一喷锌小车 1 喷锌工艺及要求 图1 喷锌机结构图 铸管经退火后其温度在200℃左右 ，即可上 2．2 举升机构 喷锌机进行喷锌处理 。喷锌温度不宜过高，温度 举升机构主要由一对托架和液压油缸组成，主 过高锌涂层容易发黄；温度太低会影响锌层的黏 要作用是，喷锌前将铸管托起并送至托轮机构，喷锌 附效果。喷锌机工作采用电喷涂工艺 ，锌丝的纯 完成后送铸管上无驱动轨道出喷锌工位。 度W(zn)不低于99％。喷锌机喷涂时以低压大电流 2．3 喷涂机构 将锌丝加热到熔化状态，借助压缩空气将熔化状态 喷涂机构主要由四把喷枪和压缩空气系统组成。 的锌丝雾化并喷射到铸管管壁上。要求涂层无裸露 四把喷枪单侧均匀排列，在处理不同管径铸管时，通过 点及涂层黏不牢等缺陷，涂层单位面积质量平均不 导杆 自行调节喷枪位置，以达到最好的喷涂效果 ]。 小于 130g／n／ 。