出钢机轨道梁加工工艺的改善.pdfVIP

学兔兔 ●■ I^ -J 农 工艺／工装／耀目／诠断／稿潮，维惦，改造羁翻i暖蕊 出钢机轨道梁加工工艺的改善 于忠洋 (梅山设备公司，南京210039 。 文中简要 出钢机是梅钢热轧厂加热炉前，完成钢坯从加热炉 左梁、右梁、支座按图纸要求分别加工至图纸尺寸后组 内加热、保温后取出，送于热SLSL线进行轧钢任务的重要 装。这种方法导轨(材料：35Mn2)变形量最大达15mm，导 设备，若其故障率高，将严重影响梅钢轧线的产量。随着 轨踏面粗糙度Ra25，左梁、右梁(材料：Q345一B)变形 梅钢热轧板销售量的日益增加，梅钢产量的不断加大，3 量8mm都达不到图纸要求，因此加工中出现堆焊、反复 号加热炉的扩增，将新制作4套出钢机轨道梁，以满足轧 工装、矫正、修复加工，造成机床和操作工效率极低，而且 线生产现状。 组装后不能完全达到图纸要求。分析认为主要问题是原 出钢机的构造：四架出钢杆利用导轮托着钢坯从轨道 加工工序不合理及组件加工难度过大，导致加工后组装 梁导轨踏面一端运行到另外一端。轨道梁是一个套件，由 尺寸无法保证。轨道梁组装图如图2。 导轨、左梁、右梁、支座用螺栓拼装固定组成(如图1)。 2 新／jam方法 1 原加工中存在的主要问题 2．， 导轨的防变形改进 轨道梁(如图 1)总长6575mm，图纸要求导轨的平行 导轨本身要求材料硬度、耐磨度比较高，为此采用了 度≤0．1、踏面粗糙度~Ra1．6。原主要加工方法：将导轨、 35Mn2材料，踏面加工后淬火处理(HRc4o_50)，长6575mm； 保证加工精度]。 (3)针对工件精车前后重量变化较大、挠度变化也较 针对工件水平误差，在保证加工要求的前提下，尽可 大的问题，可在加工中根据实际经验，总结各种工件精加 能减少工件水平方向的扭动量，可通过检测工件在夹爪 工时最理想的托架中心套筒的高度，在1二件找正时作为 中水平方向的扭动量来找正工件水平。 指导性工艺数据，以此调整工件高度。 针对于超长，超重转子的加工，由于工件产生的挠度 (4)当工件较长时间不旋转时，加工前应先空转一定 太大，工件精车前后重量变化较大，挠度变化也较大，还 时间，待工件状态稳定后再开始加工。 应采取以下措施： (5)针对一夹一托加工一些长度短重量轻几乎没有 (1)双顶方式夹 挠度变形的工件(如转子中间轴)的找正，可直接检测工 持工件加工轴颈时， 件在花盘中的瓢偏来调整托架中心套筒的高度，夹爪垫 将顶尖孔内部修空 块可用圆铜棒代替，以消除夹爪和托架对工件自用度的 刀槽，在保证装夹需 双重限制。 求的前提下尽量减 3 结 语 少顶尖与顶尖孔的 由于工件翻身前后支撑点发生变化，导致工件的实际 接触面积，消除对工 回转中心线发生变化，前后加工时的旋转中心线不一致， 件的自由