冷轧过程中IF钢的织构演变.pdfVIP

总第 153期 “J两冶金 Potal153 2015年第1期 SHANXJMETALLURGY No．1，2015 试{实)骏研究 冷轧过程中IF钢的织构演变 王耀东， 李 刚 (火津鞍钢火铁冷轧薄板有限公 ， 人津 300301) 摘 要：以铁素体区热轧低温卷取的Ti_IF钢为研究对象，选择 13~o／-75％的冷轧压下率，观察在冷轧过程中织构的演 变。研究表明，压下率为46％是一个转折点，冷轧压下率较小(13％~35％)时，表面上取向变化为f110}()01一{554} 225一{111}”2一{111}110一 {223}11o，f114}11O转向{o01}11O；压下率达到 46％时，{111}织构消 失；继续增加压下率，{ul}织构再次出现，并随压下率增加而增强。随着冷轧压下率的增加，中心面上的{111}织构强度 先增加，压下率达到 4 后又降低，最强组分先由{ool}11()向{223}110转动；压下率达4 时，又向反方向转动。 关键词：铁素体区热轧 Ti-IF钢 冷轧压下率 织构 中圈分类号：TG142．11 文献标识码：A 文章编号 ：1672—1152(2015)01—0032—03 在传统轧制过程中，冷轧前晶粒为等轴状态；在 表 1 实验用钢 Ti—IF钢的化学成分 ％ 冷轧过程中，晶粒沿轧向拉长，随着冷轧压下量的增 加 ，晶界难以分辨，形成纤维状组织。织构的演变过 程为：在冷轧压下率为30％时已形成 一纤维织构， 所处状态。织构测定在X’PertPro型x一射线衍射 且随压下率的增加而持续增加直到压下率为70％， 仪上进行。测量{110】、{200}和{211】i张不完整极冈， 此后压下率进一步增加时，^y一纤维织构增加缓慢， 采用二步法计算 ODF(取向分布函数)，计算函数展 其中{1l1)(110)和{ll1)(112)组分±曾加比较明显；Ot一 开的级数 z～=16，ODF截面图用 Roe方法[3]表示。 纤维织构在压下率为50％时已明显形成，且随压下 2 实验结果和分析 量的增加而迅速增加，在压下率达到90％时接近 ^y一 图 1示出了热轧卷取后样品和冷轧压下率为 纤维织构的强度[一-2]；铁素体区热轧后，通过低温卷取 75％时的样品的金相组织，热轧试样的组织呈长纤 可以获得具有加T硬化的未再结品铁素体显微组织， 维状的加_T硬化状态。冷轧后，纤维状组织更加平 其织构类型为典型的传统冷轧织构。由于热轧低温卷 直，并且变形带变窄。 取后，组织仍然处在加工硬化状态，冷轧过程应变继 下页图2为热轧样品表面和中心面的织构截面 续积累，所以冷轧过程中织构的变化与传统的冷轧过 图。轧辊与材料间的摩擦力导致表面受到强烈的剪 程不完全一致，因此本文以铁素体区热轧低温卷取后 切应力，使得表面和中心面的织构类型差异很大。表 的样品为实验材料，选择不同的冷轧压下