Q440C机械用型钢表面裂纹原因分析及控制.pdfVIP

第38卷第2期 甘 肃 冶 金 Vo1．38No．2 2016年 4月 GANSU METALLURGY Apr．，2016 文章编号：1672—4461(2016)02—0029．04 Q440C机械用型钢表面裂纹原因分析及控制 纪进立 (山东钢铁股份有限公司莱芜分公司，山东 莱芜 271100) 摘 要：本文对高强度工程机械用型钢表面裂纹进行了分析 ，根据分析 的结果，对连铸工艺进行了优化。结果表 明：在现有工艺技术条件下，通过降低结晶器及二冷段水量，优化保护渣等工艺措施，可有效的防止轧材表面裂纹， 保证产品质量。 关键词：高强度；型钢；表面裂纹 中图分类号：TG335 文献标识码：A CauseAnalysisandControlM easuresonCracksofHot RolledQ440CSectionSteelforMachinery JIJin—li (LaiwuBranchofShandongIronandSteelLtd．，Laiwu71100，China) Abstract：Inthispaper，causesonsurfacecrackofhighstrengthsectionsteelformachinerywereanalyzedandthecontinu- OUScastingprocesswasimprovedaccordingtotherelevantanalysis．Theresultshowsthatundertheexistingtechnological conditions，thesurfacecracksofhotroiledsectionsteelcanbepreventedeffectivelythroughreducingthecoolingwatercon— sumptionofthemouldandthesegment，optimizingthemouldpowderandothermeasurestoensurethequalityoffinishing products． KeyW ords：highstrength；sectionsteel；surfacecrack 本钢采用顶底复吹转炉进行冶炼，在转炉出钢 1 引言 过程中，采用硅钙钡和钢芯铝脱氧，硅钙钡加入量为 随着工程机械制造业的发展，为降低制造成本， 1．0kg／t、钢芯铝加入量为0．1—0．2kg／t，采用挡渣球 提高生产效率，在叉车、拖车、挖掘机等工程机械制 +挡渣塞双挡渣工艺，杜绝下渣。在精炼过程 中采 造中，热轧型材开始逐渐替代原有焊接型材，促使热 用复合脱氧剂及碳化硅、铝粒脱氧，造好渣，保证钢 轧型材 日趋异型化、多样化，并逐渐向高强度、高韧 水中较低 的氧含量。出站前采用小压力氩气 “软 性、高质量方向发展 j。Q440C机械用型钢在轧制 吹”，保证夹杂物上浮，软吹时间10min。熔炼化学 过程中出现裂边现象，本文结合生产实践，对产品的 成分控制如表 1所示。 裂边原因进行了分析，并提出了相应的整改措施 。 实践表明，通过优化结晶器、二冷配水、保护渣等工 表 1 熔炼化学成分 艺，确保了产品质量，满足用户需求。 2 生产工艺 2．1 工艺流程 连铸采用整体塞棒包全保护浇铸工艺，应用专 铁水预处理一50吨顶底复吹转炉一LF精炼一