S500钢成型拉刀热加工工艺试验研究.pdfVIP

第 35卷 第 2期 黑 龙 江 冶 金 V01．35 No．2 2015年 4月 Heilongjiang Metallurgy April 2015 $500钢成型拉刀热加工工艺试验研究 王铭劫，曹绍林 【哈尔滨第一工具制造有限公司。哈尔滨 150078) 摘 要：s5o0钢化学成分标准变化后，成型拉刀冷加工过程出现掉渣现象。本文通过对成型拉刀进行锻造退火 和热处理工艺试验，找出最佳热加工工艺，解决掉渣现象的发生。 关键词：$500钢 ；锻造后退火 ；淬火 ；脆性 StudyonHotW orkingProcessofS500SteelMoldingBroach WangMingfie，CaoShaolin (HarbinNo．1ToolManufactureCorporationLTD．Harbin150078China) Abstract：Afterthestandardof$500 steelchemicalcompositionchanges，thereisedgedropin the coldprocessingofmoldingbroach．Inthispaper，thebesthotworkingprocessisdetermined，and edgedropinthecoldprocessingofmoldingbroachissolvedbyforgingnadnanealing，nadheattreat— mentexperimentformoldingbmach． KeyW ords：$500steel；annealingafterforging；quenching；brittleness $500钢是典型的高性能钴高速钢。与传统的 成分 (质量分数％)为 1．12C、1．46W、3．67Cr、 M42钢相比，该钢主要元素的下限标准全部提高， 0．91V、9．04Mo、7．97Co。该 s50o钢化学成分符合 化学成分控制范围变窄。化学成分改变后 ，$500 标准，碳化物不均匀度 2级，符合≤3级的供货要 钢成型拉刀在热处理前后的冷加工过程中出现不 求。 同程度的掉渣现象。针对此问题 ，本次试验从热 试验棒料规格为 d~20mm×320mm，投产成型 加工方面人手，找出热锻后不同退火温度和不同 拉刀，该拉刀锻造尺寸为 15．5mm ×9．5mm × 淬火温度对成型拉刀质量的影响，并确定出最佳 570mm。锻造、退火采用的工艺为：锻造温度全部 热加工工艺方案 。 选用 1070oC ～1100cI=，退 火 温度 分 别采 用 880oC、9o0℃、920oC三个温度。热处理采用的工 1 试样的试验过程与分析 艺为淬 火 加热 用 1140℃、1150℃、1160~C、 试验材料采用符合奥地利供货标准的 $500 1170oC、1180oC五个温度 ，回火温度采用550oC。 钢材料，其标准化学成分(质量分数％)为：1．08— 锻造退火后分别在每个锻件上取下相应试 1．12C、1．2～1．8W 、3．6—4．4Cr、1．0～1．3V、9— 样，进行硬度及金相组织检测。结果显示：三个退 10Mo、7．55～8．5Co。M42钢标准化学成分 (质量 火温度下的退火组织均为 “S+碳化物”，见图1—3。 分数％)为：1．05—1．15C、1．15～1．85W、3．5— 880oC退 火 时：退 火 后 硬 度 217HB，脱 碳 层 4．25Cr、0．95～1．35V、9—10Mo、7．5～8．75Co。通 0．10mm；900