清水大钢模的设计与施工方法.docVIP

清水大钢模的设计与施工方法 清水大钢模的设计与施工方法提要：以下简单介绍清水大钢模的施工方法，详细施工方法详见作业指导书。（1）产品结构与设计说明1）模板结构、参数（A）设计参数：设计侧压力F=60kN/m2 更多精品：总结 清水大钢模的设计与施工方法 本工程剪力墙采用清水大钢模配置模板。公司通过招标选择北新创佳模板公司的产品。其大钢模板的特点：施工效率高、刚度大、面积大、接缝少、周转使用率高等，符合现代工业化施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。 以下简单介绍清水大钢模的施工方法，详细施工方法详见作业指导书。 （1）产品结构与设计说明 1）模板结构、参数 （A）设计参数：设计侧压力F=60kN/m2 （B）组件材料选用： 面板.模板面板选用t=6mm厚钢板，材质Q235A。 边框.左、右、下边框选用8＃角钢，上边框为8mm扁钢，材质Q235A。 竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235A。 横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235A。 （c）结构布置：（大模板结构布置见图7-6-1） A）竖肋布置. 竖肋布置为两端留出225或325，然后以300模数从两端往中间开始布置，间距为n×300mm，余数尺寸留在中间。 B）横龙骨布置 横龙骨采用10＃槽钢背对背连接在竖肋上，共布置三道，两槽钢之间留有穿墙栓螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20mm×40mm长孔，其用途是为了安装模板连接板，竖向间距从下往上布置，间距为400mm、1100mm、1400mm。 c）边框布置 左、右边框为L80×80mm角钢，其上冲有150-N*300的模板联接孔（17mm×30mm）。 D）模板边框与面板采用平口方式连接，模板边框与阳角模板采用固定方式连接，模板边框与阴角模板采用可调方式连接。（见图7-6-2） 2）方案设计 （A）剪力墙平面配模设计：（大模板配模分块示意见图7-6-3） 本工程现浇混凝土墙体层高H＝3600mm、板厚为h＝150mm为例，内墙模板高度为3450mm、外墙模板高度3650mm。模板配上支腿、走台、穿墙螺栓等形成一体。其配置和处理原则如下： A）模板最大尺寸宽度一般不超过76400mm。 B）高度方向内外墙模板下边框与下层楼面齐平，上边框高于顶板底面50mm。 c）模板设计一般以假企口型式考虑，外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙模板留3～5mm间隙，假企口为8#槽钢。 （B）模板支设方法 按2～4m二个、4～6m三个配置支撑架及走台，支撑示意见图。 （c）角部处理方法 阴、阳角处理：全部采用定型角模，阴角模设计构造见图，阳角模设计构造见图。 3）吊装方法 外墙外侧模板采用爬架带模，利用外爬架上的起吊梁，用手动葫芦提升大模板，其起吊示意见图；内墙大模板利用塔式起重机提升。 （2）模板施工说明 1）施工准备 （A）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。 （B）大模板的堆放场地必须坚实平整。 （c）大模板的存放应满足自稳角的要求，且面对面堆放，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的插放架上。严禁靠放到其他模板或构件上。 （D）在支模前，应清理大钢模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面，并在其表面刷涂脱模剂，以便易于脱模。 2）大模板的安装与拆卸方法 （A）大模板安装前，应根据jGj20－84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文中要求进行。必须做好抄平放线工作，并在大模板下楼地面做好找平层，依据放线位置进行大模板的安装就位。 （B）安装大模板时，应根据jGj20－84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文～中要求进行。必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。 （c）平面模板之间的联接，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个m16×40mm螺栓拧紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。 （D）平面模板与角部模板连接，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨位置处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。 （E）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂