回转窑的概况.docVIP

回转窑的概况 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑属于大型回转圆筒类设备，筒体内有耐火砖衬及换热装置，小角度倾斜安装，以低速回转。运行时，物料从窑的高端（窑尾）加入；燃料由窑的低端（窑头）喷入，烟气由高端排出；随着窑筒体的回转，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动；物料在移动过程中，通过与热气流的逆流换热而得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。 回转窑的应用起源于水泥生产，自从1885年在英国第一台回转窑投入生产以来,水泥回转窑至今已有一百多年的历史[7]。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本[8]。 1回转窑发展历程 （1）国外发展历程 回转窑发明至今已有100多年的历史，回顾回转窑逐步发展和完善的革新过程，回转窑发展经历了四个重要的技术突破阶段[9-10]： ①旋窑发的发明。第1台旋窑是英国人克兰普汤1877年发明的，1885～1886年在英美取得专利；最初是干法生产，尾温高,没有收尘设备，出窑没有冷却装置，热效率低。后来出现了长径比较长结构完善的中空短窑，继而发展成带冷却机的中空长窑。尾温高的问题仍难解决，于是带余热发电的迥转窑产生了。 ②立波尔窑的问世。1928年，德国的伯力鸠斯公司成功开发了立波尔窑。以这种方式，孰料的烧成发烧在干法、湿法基础上，又增加了半干法。由于热空气加热机材料穿插球，更好的热交换效果，升温速率为45℃/min，入窑生料的碳酸盐分解率约30％，较大幅度的提高水泥窑系统的热效率。 ③悬浮预热器窑的研制。在1934年，丹麦M.V.Jorgensen开发悬浮预热器并获得专利。1951年，德国建立了第一个悬浮预热器，即洪堡窑。物料悬浮在悬浮预热器，热气流进一步充分加快热交换率，入窑生料的碳酸盐分解率约40％。 ④窑外预分解的出现。丹麦史密斯在1963年配备悬浮预热器分解炉，并于1974年在德尼亚水泥厂煅烧炉工业性试验。在1974年，日本石川岛秩父水泥公司，秩父7号立波尔窑改造成SF窑外日产量增加，标志着预窑技术成熟并进入实用阶段窑。 （2）国内发展历程 国内回转窑的应用和发展较晚，首先是在水泥行业中使用。1920年，初建于上海龙华湿水泥回转窑，回转窑解放前在国内的应用很少。新中国成立后，迅速应用于建材，化工，冶金等行业的回转窑。1988年北京水泥厂，上海金山水泥厂水泥回转窑焚烧危险废物，处置废弃物和垃圾在环保领域的回转窑。目前，国内回转窑类型100多种，回转窑的类型和单位数量比在世界上任何其他国家多，但回转窑技术和装备水平远远落后于其他国家，20世纪40年代和20世纪50年代，主要由湿法回转窑设备和生产技术组从美国，德国，捷克共和国，罗马尼亚和其他国家引进。20世纪60年代后期已经开始研究和发展的重点放在“上海”直径2.5m×75m的中国小说“直径3.5m×145m的湿法回转窑，以及后来的”新中国“的用途最广泛的窑，目前，绝大多数的湿法回转窑回转窑，随着当前国内外新干法回转窑，在1976年开发的预分解窑，直径2.4m×40m的规格，成功投产在四平石岭水泥。然后前后在一些水泥厂湿法改干法，原来的湿法回转窑改造，约一百名这样的水泥生产线。 [11] （1）建材行业方面，回转窑广泛应用各个领域，但水泥工业中的数量最多。回转窑是水泥熟料锻烧重要设备之一，水泥的整个生产工艺可以概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑中经高温作用下烧成为熟料的工艺过程因此，回转窑是水泥生产中的主机。同时，水泥生产过程对回转窑的发展也且有重要意义。 （2）耐火材料生产方面，回转窑是耐火材料生产中必要的原料煅烧设备。经过回转窑的煅烧，可使其尺寸稳定、强度增加，便于加工成型。 （3）有色和黑色冶金方面，比如铁、铜、铝、钨、锡等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧，可以有效提高效率和质量。 （4）选矿方面，可用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。 （5）化学工业方面，比如用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。通过回转窑生产具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。 （6）在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾等，这样可以使废物减量化和无害化，而且还可以将废物作为燃料利用，使废物的资源化。 4 回转窑的发展趋势 回转窑从发明至今，随着科技的进步、生产的需要及经验的积累，回转窑的结构发生了很大的改变，归结为三个方面的发展趋势[12