油田集输管道施工及验收规范培训课件.pptVIP

油田集输管道施工及验收规范SY0422 - 97 星源工程公司监管部 2009年2月 总 则 1、油田集输管道工程施工及验收使用范围： ①介质压力不大于32MPa（压力不大于42MPa的适用《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997》） ②介质温度为-20~350℃ 3、不适用于工作压力大于1.6MPa的天然气管道工程施工及验收（工作压力大于1.6MPa时，适用《天然气集输管道施工及验收规范SY0466-97》）。 2、油田集输管道工程包括以下： ①采油、注水、注汽井的井场工艺管道 ②井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间的输送原油、工作压力不大于1.6Mpa的石油伴生气、注水、动力液、稀释油、活性水、含油污水及其混合物的管道 ③联合站与油田内油库、输油首站之间的输油管道 ④注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装 测量放线 1、单管施工施工带占地宽度 施工带清理 1、施工带的清理应能保证施工作业机械行驶和管道施工顺利进行。 2、大型施工机具与架空输电线路的安全距离 运管、布管 1、所有的运管、布管措施通过的前提是不损伤管线的防腐层，保证管线在运输、堆放中的安全。 2、布管应在管沟不堆土侧进行，距管沟边距离不小于0.5m。 3、多管平行布管时，根据管径大小，各条管道之间净间距为0.5~1.0m，便于各条管线组对、焊接施工。 4、布管时相邻管口应离开100~200mm，交错布管，便于清管和处理管口。 钢管、管件及阀门的检验 1、型号、规格、技术参数应符合设计要求。 2、检查出厂合格证书及材质证明，并进行外观检查，外观应符合下列要求： ①无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。 ②锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值 ③材质标识应与质量证明文件相符 3、高压钢管应有代表钢种的油漆颜色标识和钢号、规格、标准编号和制造厂的印记。 4、阀门安装前均应进行外观检查，外观检查合格后应逐个进行强度试验和严密性试验；焊接式阀门强度试验可在系统实验时进行。阀门的实验应按《阀门的检查与安装规范》SY/T4102的规定执行。 5、安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按设计规定的压力进行定压，并打好铅封。已标定的安全阀应有相应的标定证书。 钢管及管件加工 1、钢管的切割宜采用机械法切割，切口表面质量应符合以下要求： ①切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化铁 ②管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不大于2mm。 2、管壁厚度大于等于3mm时，应按下表规定加工坡口。 3、管道的支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、凹坑、裂纹等缺陷 4、汇管组对允许偏差如下表： 注：L为母管长度。 5、汇管制作成型封头组对规定： ①采用单面焊接对接焊缝， ②当3mm≤δ≤20mm时（δ为管汇母管壁厚），应采用V型坡口； ③当20mm≤δ≤60mm时，应采用U型坡口。 ④对口间隙应为1~2mm。 ⑤错边量：I、II类管道不应超过壁厚的10%，且不大于1mm； ⑥错边量：III类以下的管道不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 6、管道开口应补强，补强板的要求如下： ①补强板应保证其整体性，不宜用钢板分块组焊。 ②补强板内侧曲率半径应与管道一致。 ③补强板上应预留M8~M10的信号孔（作用：用于打压检验补强板焊缝是否有漏点、排气、避免积液腐蚀）。 管道安装 1、管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm，检验方法如图： 2、管道组对直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径，且应大于100mm。 3、法兰组对端面应与管轴线垂直，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰。 4、管道伴热管安装规定如下： ①外伴热管应安装在主管线中心下方45°的位置； ②伴热管应与主管线贴紧，个别地方有允许不超过10mm的间隙。 ③伴热管与主管线应有可靠的固定。 ④伴热管的补偿器设置应符合设计要求 5、管道支架安装允许偏差（mm）：H为支架高度 6、汇管安装时应符合下列规定： ①与汇管连着的设备找正合格，固定完毕； ②汇管安装找正时，子管法兰纵向、横向水平或垂直度允许偏差每米不大于2mm； ③汇管母管水平偏差不大于5mm； 7、安全阀应直立安装。 8、阀门安装：集群安装，同一平面或间距偏差不大于5mm。 9、阀门在安装过程中，手轮和执行机构不得作为吊点。 管道的焊接及检验 一、一般要求： 1、焊工操作证，持证上岗 2、焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的规定进行。 二、焊接材料： 1、焊接材料的存放一定要有保护措施，防止受潮或被油脂、化学剂等侵蚀；搬运焊条时应轻拿轻放。 2、焊条使用前应按