水泥工业用O-SEPA型选粉机.docVIP

第二十二章 水泥工业用O-SEPA型选粉机 一 概 述 O-SEPA选粉机是继离心式选粉机和旋风式选粉机后发展起来的具有国际先进水平的第三代选粉设备。日木小野田水泥技术公司拥有此项技术专利，一九八六年山东省建筑材料机械厂等四家共同从小野田水泥技术公司引进了N250~3000七种规格制造技术。为适应水泥工业大型化的发展趋势，1994年山东省建材机械厂独家引进了为日产4000T水泥熟料生产线配套的N-3500、4000、5000三种规格的O-SEPA选粉机设计、生产及制造技术，这样就结束了日产4000T水泥熟料生产线上用多台选粉机的历史，工艺布置更加紧凑，操作维修更为方便等。经过消化吸收和不断的完善改进，O-SEPA选粉机的设计、制造和应用技术已经非常成熟。现已制造出几百台不同型号的0-SEPA选粉机，在各地用户相继使用，收到了良好的效果。值得一提的是日本小野田水泥技术公司与中国在大连、张店合建的水泥厂均选用了国产的0-SEPA选粉机。 二 工作原理技术性能及特点 (一)工作原理 如图1所示，物料从管道9喂人，经撒料板1和缓冲板4使颗粒扩散，并且被抛入从含尘风管10和二次风管11迸人的混合气流中。混合气流(其中部分可用出磨的含尘气流代替)通过固定的导向叶片5被引导进入选粉区。通过旋转涡流调节叶片3及水平隔板2的作用，在选粉区形成一个稳定的水平涡流选粉场。物料进人选粉区在旋涡气流中主要由于离心力和引力的作用使用物料进行第一次分级。其中细粉被气流向上带出选粉机进入收尘器加以收集，粗粒在导向叶片内侧旋转向下时，受到来自含尘气流管10和二次风管11下部的气流的冲洗，然后又受到三次风12的选粉，最后粗粉从选粉机底部的灰斗7排出。 在O-SEPA选粉机中，每个颗粒部能反复多次地经受选粉过程，而且每一个选粉过程都是在力获得精确平衡的条件下迸行的，因而颗粒在选粉机内的停留时间相当长，而且选粉过程本身是分段地和多方式地进行的，借助于旋涡流调节叶片和水平隔板，在大规格的设备内也能形成稳定的水平涡流。这个事实可以保证此选粉机在各个工业领域中有广阔的应用范围。O-SEPA选粉机选粉原理图如图2。 (二)技术性能(见表1)(参见行业标准JC/T606-2007)。 [三)特点 O--SEPA选粉机与其它选粉机相比，有以下优点： 1·水泥颗粒级配得到改善，可以适应高、早强水泥和特种水泥对细度的要求。 2·如图3、表2所示。提高了磨机的粉磨效率，降低了粉磨系统的电耗。如生产普通水泥时，单位综合电耗降低8.4KW/t;生产早强水泥可望达到更显著的节电效果。与旋风式选粉机相比，在料气比增加的情况下，O-SEPA选粉机仍能保持高的选粉效率。 3·根据不同条件安装O-SEPA选粉机后，系统粉磨能力可提高10~30%，见表3 由表3可知，安装0-SEPA选粉机后，当产品比表面积相等时，早强水泥可增产24%;普通水泥增产77%。由于0-SEPA选粉机产品颗粒级配合理，在保证水泥质量相同的情况下，产品比表面积可相应降低，粉磨系统产量还可进一步提高到30%以上。 4·操作简单，维修量小 0-SEPA选粉机控制产品细度非常容易，仅需调节转子转速就能在较大范围内改变产品的细度。 0-SEPA选粉机调节水泥的颗粒级配也比较方便，可适应生产多品种水泥的粉磨系统。 0-SEPA选粉机导流板和导流叶片等易磨损部位均采用耐磨材料制造，磨损率低，维修量小。 0-SEPA 选粉机体积小，结构紧凑，体积仅为离心式、旋风式选粉机的15~50%，占地面积小，系统流程简单，减少了设备数量，见表4 6·大量冷空气进人选粉机内，使水泥温度降低，保证了产品质量。由于O-SEPA产品3-30μm颗粒含量增加，有助于提高水泥质量等级，在保证质量相同条件下，可降低产品细度或比表面积10-15%。见表5 四 O-SEPA粉磨系统的确定 O-SEPA粉磨系统根据采用收尘器的性能主要分为两个流程: 1·采用高效收尘器时，出选粉机的高浓度气体直接进人收尘器，产品由高效收尘器全部收下，净化后的气体由风机排出，如图4Ⅱ(1)系统(高效收尘器推荐采用气箱式脉冲高效袋收尘器)。 2·采用一般收尘器时，需在收尘器前增加旋风分离器，先将大部分成品收下，排出的含尘气体再经收尘器净化后、由排风机排出，如图4Ⅰ系统。 在系统工艺设计时，粗粉出口需加设锁风排料装置，出风管道应加膨胀节。 流程Ⅱ(1)与流程且(2)相比，系统更为简化，流体阻力小，电耗低1KWh/t左右，是被推荐的流程。 五 O-SEPA选粉机的结构与制造 (一)选粉机的主要结构 本机主要由壳体部分、传动部分、回转部分、润滑系统等部件组成。其结构如图5所示。 壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。在壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，在壳体侧