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机房空调技术培训 安装 维护 机房空调安装与调试 一.场地准备 l.检查设备（规格、型号、外观及随机配件） 2.风冷型空调室内外机组在出厂时都应有氮气或氟里昂，以确保系统密闭性。 3.安装现场符合隔热标准。 4.机房内应量注入新风，一般为循环风量的5％，机房内应维持正压，新风量要满足空调的负荷要求。 5.减少机房内风阻，保持风道畅通。 6.上送风空调机最好设置在单独房间内，保证足够的回风量。 明浩制冷 机房空调安装与调试 二.安装 1、下送风空调机，地板高度应达到要求，空调机四周留有足够的维修间。 2、室外机的安装地点应有利于散热。 3、室外机要牢固，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。 4、连接管路要求美观、整齐、横平竖直。 明浩制冷 5、缩短室内、外机连接管路长度，减少弯头，具有良好的保温，用支架固定好。 6、垂直管路应设有回油弯（至少5M一个）。 7、水平管路应防止液态制冷剂倒流。 8、穿墙管路要作保护层，以免损坏管道。 明浩制冷 9、焊接管路前应对铜管内壁进行清洁。 10、施工现场要注意防火，在焊接过程中要避免管路内有压力。 11、管路连接完成之后，要进行试压检漏（充气压力应≥l.4MPa）。 12、试压后要保压24小时确保无泄露，外界温度变化对压力影响较小，如温差为3℃，压力变 化≤1％,应属正常。 13、管路布置合理，要避免热损失。 明浩制冷 冷凝器应安装地点易于维修，通风要好，管路连接牢固。安装示意图见下图。 注：当冷凝器排气方向为水平时，注意排气方向不要与当地季风方向相对。 机房空调安装与调试 三.设备调试 1.试漏完成后，放掉系统内氮气。 2.抽真空。 3.加氟。 4.开机调试前进行检查。 5.开机调试，仔细检测并做好记录。 6.自动状态下检测各部分运行情况。 7.室外机冷凝压力调整及控制 调速器：调整范围在 1.4MPa－1.8MPa之间通过压力变化改变电机转速来调节冷凝压力。 压力开关：为了降低成本，通过开关闭合来控制电机起停。压力控制范围在 1.5MPa—1.8之间， 起停压差在 0.3MPa范围之内。 空调维护与保养 为保证专用空调机组能正常的工作，掌握本部分内容极为重要，有些工作必须仔细进行才能避免严重损坏制冷设备部件，而无需过多地求助于熟练的专业技术人员。 机房恒定的温湿度离不开机房空调制冷、加热加湿及除湿系统的正常运转，机房的洁净度则依赖于空调的空气过滤系统，所有这些都与对空调的细心周到的维护工作息息相关。 日常检查与维护 为了保证空调机的正常运行及使用寿命，对空调机的简单维护是非常必要的。 一.日常维护 每日: *检查控制器显示的温度和相对湿度值与实际值是否相符 *检查控制器记录,查看有关报警,如有报警需及时处理.对于无人值守的机房需通过监控终端进行检查. 每月: *室内风机: 检查风机马达运转正常,无异常噪声,并且轴承不热. 对于由皮带传动的机组,检查传动皮带,用手指拉紧时,是否可产生延长2CM. *空气过滤器: 检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更换. 注意:如果环境温度湿度较大,更要经常地检查. *新风过滤器(如果安装): 检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更换. *控制系统: 检查显示单元和报警工作状态. 检查控制器记录，查看有关报警，如有报警需及时处理，对于无人职守的机房需通过监控终端进行检查； *加湿器(如果安装): 检查蒸汽加湿器是否结垢,如结垢需拆下加湿器进行清洗. *电路: 检查电源的各相;确保电路接点紧密. *冷却水(仅水冷机型): 检查冷却水循环,确保无漏水现象. 仅封闭回路:检查水泵运转是否正常及是否进入空 气. *制冷剂循环: 1)检查运行压力;2)检查压缩机耗电量,排气压力和温度,以及是否有异常噪声. *外部冷凝器和干冷器(如果安装): 1)风扇:检查风扇转动,无异常噪声,运行电路正确. 2)冷凝盘管:从底部观察是否已脏,如果脏,应清洗,拆下风扇顺散热片方向,用高压水由上向下冲洗盘管,操作时应注意避免损坏盘管. 3)检查制冷循环工作压力,对于水冷机组应检查水循环系统运行温度. *蒸汽加湿器: 检查加湿器是否结垢,如结垢,需拆下加湿器进行清洗.并检查是否有漏水现象。 蒸 汽 加 湿 器 拆除蒸汽加湿器 对于拆除蒸汽加湿器，按如下步骤进行： 1).打开有关加湿器的总开关。 2).通过HIROMATIC的服务菜单，执行“HUM·DRAIN” （加湿器排水）若干次，排除加湿器中所有的水。 3).松开