明弧焊接技术在连铸辊修复中的应用.pdfVIP

2014年第 3期 安 徽 冶 金 57 明弧焊接技术在连铸辊修复中的应用 高 茜 汪 庆 (马鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要 主要介绍 了板坯连铸机扇形段辊采用 的两种堆焊工艺一埋弧焊和 明弧焊。阐述两种堆焊工艺在马 钢某板坯连铸机上使用后的不 同效果。 关键词 连铸辊 埋弧焊 明弧焊 提高寿命 ApplicationofOpenArcW eldinginRepairingoftheContinuousCastingRoller GaoQian wangQing (MaanshanIron SteelCo．Ltd．) Abstract Thisarticle introducestwokindsofweldingprocess，submergedarcweldingandopenarcwelding，for repairingofthe slab continuouscastingroller．Italso describesthedifferenteffectsofthesetwoweldingprocesseson Masteel’sslabcontinuouscaster． Keywords continuouscastingroller submergedarcwelding openarcwelding extendthe lifetime 0 前言 喷淋水进行冷却。连铸辊一方面要承受上千摄氏度 连铸辊是连铸机上最关键 的备件之一 ，承担着 高温铸坯的鼓肚力和静压力而引起 的循环载荷，另 承载、驱动铸坯的功能。同时，又是连铸机消耗量最 一 方面 ，还要承受喷淋冷却水 的交变热循环作用 。 大的备件，约 占连铸机总维修费的60 以上 。对于 因此 ，连铸辊使用一段时间后 ，其破坏形式除不同程 年产 500万 t的马钢某钢轧总厂 2250板坯连铸生 度的磨损 、腐蚀和弯曲变形外 ，由于工艺 的限制，辊 产线来说 ，每年更换 的连铸辊达 1500根 以上。这 面也将产生较严重的龟裂状热裂纹。 样 ，企业每年需花费数千万元堆焊修复费用。因此， 在这种状态下 ，连铸辊承受冷热疲劳应力和高 提高连铸辊的使用寿命是降低连铸生产成本、提高 温磨损 ，要求工作层材料具有抗冷热疲劳性 、一定的 生产作业率的重要措施 。 高温强度和耐高温磨损性能。从炼钢厂连铸辊的使 扇形段上 、下对辊 间距 、辊子尺寸精度 、形位公 用情况来看 ，主要问题是辊面热疲劳裂纹和磨损而 差和表面状况直接关系到辊子 内部和外部质量。辊 引起失效 。而热疲劳裂纹是辊身温度变化和机械约 子稍有磨损，及时更换辊子，相应出现辊耗增高新问 束产生的热应力所引起 的。因此 ，提高热疲劳抗力 题。如何降低辊耗 、减少更换时间，关键在于提高辊 的途径在于减少母材和堆焊层材质的线膨胀系数差 子的使用寿命 。堆焊技术一直作为辊子和备件的重 异 ，提高堆焊层材料的高温强度 ，消除应力集中。 要修复手段，可 以使连铸辊 的使用寿命提高 3～5 倍 ，堆焊的连铸辊耐磨 、耐蚀性和抗热疲劳性都有很 2 明弧焊与埋弧焊分析 比较 大的提高。 2．1 T作层成分分析 埋弧焊材料选择上，国内大多使用 Crl3系列马 1 连铸辊工作条件分析 氏体 ／铁素体型焊丝堆