板坯加热炉控制系统的研究与应用.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 2013年第 4期 刘珍 ：板坯加热炉控制 系统的研 究与应 用 ·l67 · 交换 (如图 1所示)。 寸等相关信息 自动通过 Fu—Plc_Com进程录入加热炉 (1)加热炉二级服务器与三级 MES通讯进程 中 一 级系统。一级系统信息存储后，根据板坯尺寸 自动 M es — Fu—Com用于三级 向二级发送板坯尺寸及钢种 计算出装钢机、出钢机动作行程，使板坯顺利装炉、加 等板坯信息；Fu—Mes—Corn用于二级向三级反馈板坯 热、出炉。 装炉 、出炉实绩 。 3．3 物料跟踪 (2)加热炉二级服务器与轧机二级服务器通讯进 物料跟踪不只是跟踪板坯位置，还包括实时显示板 程 中ML_Fu—Corn用于轧机二级 向加热炉二级发送 坯钢种信息 以及板坯温度和板坯位置的动态跟踪。以 要钢请求等信息；Fu—ML—Corn用于加热炉二级 向轧 炉内板坯跟踪为例，一级将步进梁动作、炉内各段温度 机二级反馈出钢板坯的板坯信息 。 周期性地发送给二级系统，二级通过步进梁行程的累加 (3)加热炉二级与一级通讯进程 中Plc—Fu—Corn 确定炉内板坯动态跟踪位置 ，同时结合画面处理技术更 用于加热炉二级向加热炉一级发送板坯核对 、装钢机 新画面显示 。这样通过炉 内各段实时温度及加热时间 及 出钢机启动命令、炉膛温度设定等信息；Fu—Plc— 的跟踪 ，并不断读取数据库服务器 中相关板坯钢种、加 Corn用于加热炉一级向加热炉二级发送装钢机、出钢 热等信息，实现了板坯在炉内的自动运动状态及信息实 机及步进梁动作完成、炉膛实际温度反馈等信息。 时显示 ，完成了物料跟踪系统与实际板坯运动的对接。 3．2 板坯核对及装钢 3．4 温度 自动控制 装钢前操作工根据操作画面上显示的当前轧制计 温度 自动控制是加热炉控制的核心，加热炉二级 划和板坯数据来核实实际板坯 ，用于判断板坯数据是 收集整个系统的过程信息，定时计算所有炉内板坯的 否正确 。板坯核对后 ，二级根据板坯数据和装钢顺序 设定温度 ，一级根据计算结果和设定值调整煤气与空 自动计算出装炉炉号和炉列，并将合格板坯的钢种、尺 气供给 ，实现各段炉温的动态调整 ，如图2所示。 一 级控制系统 ● I 板坯初始温度计算模型 ’ 炉气温度分布计算模型 l 计算板坯入炉时初始 计算加热炉长度及宽度 I 温度分布 方向的炉气温度分布 ●一 一’ ‘ I 。 I I ‘； I 扳坯出钢温度计算模型 ’ 板坯温度跟踪模型 l I 计算板坯出钢温度 根据炉气辐射热交换 I 定律进行袄坯跟踪计算 I