板坯连铸机称重辊道故障分析及改进.pdfVIP

学兔兔 第6期(总第187期) 机 械 工程 与 自动 化 No．6 2014年12月 MECHANICAI ENGINEERING AUT0MATION Dec． 文章编号：1672—6413(2014)06—0116—02 板坯连铸机称重辊道故障分析及改进 张 鹏 (鄂州职业大学机械工程学院，湖北 鄂州 436000) 摘要：针对板坯连铸机称重辊道使用中出现的故障，对系统结构进行了改进设计。改进后的结构采用球形联 接的传感器，对防跳动装置和防转动装置也进行了改进，并增加了拉杆限位。实际使用效果表明，改进后的 称重辊道维护更加容易方便，性能更稳定。 关键词：板坯连铸机；称重辊道；故障分析；结构改进 中图分类号：TG233．6：TH165 ．3 文献标识码：A 0 引言 成较大冲击。原称重辊道在投产运行1年后，其防转 鄂钢二炼钢板坯连铸机采用奥钢联单流直弧型连 动装置弹性连接件由于受到冲击力，出现了断裂，起不 铸机，具有连续矫直、在线调宽、在线调辊缝等优点。 到保护作用，而且防转动限位装置为进口PHILIPS水 连铸生产线主要由浇铸和出坯两大机组组成，其中板 平限位器，型号为PR6150／02，价格昂贵，进货周期 坯称重功能主要由出坯称重辊道来实现，当铸坯传输 长。同时该冲击力也导致传感器的M10×30连接螺 到称重辊道时，布置在称重辊道下部的称重传感器对 杆被剪断，无法保证秤体很好压在4个传感器上，出现 其进行称重。板坯重量数据是整个物流网中的重要数 了称量数据失真，无法实现板坯称重功能。 据，是金属收得率等相关工艺指标的重要参数，对板坯 2 改进后的称重辊道结构 降本降耗起到积极推动作用l_1 ]。 为了避免防转动装置再次出现断裂和传感器联接 1 称重辊道原设计结构及故障分析 螺杆切断等问题，恢复称重辊道的称重功能，在不改变 板坯辊道输送设备由58个辊道组成，辊道依次编 秤体及辊道底座的基础上，采用球形联接的传感器，对 号为 1#～58#。称重辊道在整个辊道输送设备后 防跳动装置和防转动装置进行改进设计，增加了拉杆 部，主要实现对板坯的称重以及辅助喷号，它由4个传 限位功能。改进后的称重辊道结构示意图见图1。 动辊组成，为40#～43#辊，辊道间距为 1 100 mm， 辊径为300 mm。4个传动辊由4台电机通过减速机 进行集中驱动，传动辊支撑座固定在由钢板焊接而成 的秤体上，原称重辊道称重设备主要由称重传感器、防 跳动装置和防转动装置3部分组成。称重传感器分布 在左、右两侧，共有4个；防跳动装置分布在左、右两 图 1 改进后的称重辊遭结构示意图 侧，共有2个；铸流方向防转动装置分布在左、右两侧 改进后的称重传感器分布在左、右两侧，共有 4 中部，共2个，水平方向防转动装置分布在左、右两侧 只；防跳动装置在原有基础上增加2个，分布在左、右 对角，共2个。称重传感器最大称重值为20 t，它通过 两侧，共计4个；拆除原有的防转动装置，改进后的防 上联接座与秤体联接，通过下联接座与辊道底座联接， 转动装置分布在左、右对角，共2个；同时为了增强系 都由M10×30螺杆进行固定连接，该结构使秤体能够 统的稳定性，增加了拉杆限位功能，分布于左、右两侧 很好地压在4个传感器上，保证了测量数据的准确性。