板坯铸机扇形段辊子CARB轴承失效分析.pdfVIP

原因为扇形段辊子中间轴承提前损坏失效，部分轴承 寿命仅为2个月左右，轴承损坏直接导致扇形段辊缝 张开超差、辊子不转、扇形段夹送精度降低等后果，给 生产顺行、板坯质量及扇形段维护成本带来很大的影 响。因此，分析扇形段中间轴承失效的原因，制定相 应的解决措施，对降低设备维护成本提高连铸机保障 能力有着重要意义。 2 扇形段辊子结构及CARB轴承特性分析 2．1 扇形段辊子结构特点 身 ． 以整个辊系在212作状态下没有固定轴承芝，具 ， 状态。 — — 水收稿日期：2o12—06—27 50 ＼ ＼； I． ． 0．O 2．5 5．0 7．5 1 O．0 1 2．5 轴向位移量／m “：径向游隙 (最小情况)；b：径向游隙 (最大情况)；C：角度误差 图2 轴向位移与径向游隙的关系 (1)假设轴承内外圈不存在角度误差时，扣环侧 轴向位移超过5．2mm或非扣环侧轴向位移达1 2mm 时，就会出现滚动体滑出滑到，造成轴承损坏。 (2)存在角度误差时，轴向位移允许值就会减 少Q 轴承内外圈角度误差 =0．0时： Sre= 1 BoL=O．1 09 x60 x0．3：1．96(mm) 轴承内外圈角度误差Og=0．0时： S = 1 Bog=0．1 09 x60 x0．5=3．27(mm) 因此，当存在角度误差0．3。的情况下，对于扣环 侧，为保证滚动体不移出滑道，轴向位移量应小于5． 2—1．96=3．24mm，对于非扣环侧，为保证有足够的工 作游隙，轴向位移量应小于1 2—1．96=1 0．04mm。 当存在角度误差O．5 o的情况下，对于扣环侧，为 保证滚动体不移出滑道，轴向位移量应小于5．2—3． 经验交流 2012年第4期(总第120期)·机械研究与应用· 扇形段辊子要高出许多，经分析发现第4段和第6段 及水、汽、氧化铁皮、保护渣等异物进入轴承润滑室， 分属二冷水配水模块的第4和第5区的最高点，受这 造成轴承伤害。 两区总供给水量低的影响，分配给最高点的水量较该 (5)加大二冷第4区和第5区的总补给水量，降 区其他点水量低，因此处在铸机弧形高处的第4段和 低对应分区的扇形段环境温度，改善轴承工作环境。 第6段第1排辊子轴承工作环境较高，经常出现润滑 (6)定期对扇形段辊缝及段与段之间的接弧情 干油碳化、轴承表面发蓝的异常情况。 况进行调整，提高铸机的夹送精度，改善因夹送精度 4 改进措施 超差造成辊子轴承负载不均及轴承角度误差扩大的 (1)对现有的辊系进行改进，将两端浮动的辊子 不良情况。 设计改为一端固定，一端浮动，同时通过在芯轴上增 5 结 论 加垫环，给CARB轴承一个向固定端方向的预错位， (1)通过实施改进措施，扇形段的寿命得到大幅 提高轴承在生产受热工况下的一个轴向位移量。 提高，弧形段和矫直段平均寿命提高到6个月以上， (2)加强扇形段离线装配质量控制，尤其对辊子 水平段平均寿命提高到12个月，最高达19个月。 芯轴的弯曲变形控制，在辊子装配车间设立芯轴弯曲 (2)改进后扇形段运行稳定，扇