尼龙浮纤的解决办法 玻纤外漏的解决.pdfVIP

第 卷第 期 高分子材料科学与工程 27 11 Vol.27,No.13 2013 年11 月 POLYMER MATERIALS SCIENCEAND ENGINEERING Nov.2013 尼龙浮纤的解决办法 玻纤外漏的解决 吴小瑞李刚郭丽洁, , (保力美塑料13 8 2579 1705 河北大学化学与环境科学学院河北保定, 071002) 摘要:目前有两种方案： 1.调整注塑工艺，比如增加模温是 比较有效的办法，如果还是不能解决就要采用方法2 2.更换加纤尼龙料，这种方案对于一般的注塑厂都比较有利，因为注塑机和工艺都不用调整。我们厂 更换成POLYMSJ尼龙，是加纤50%的，就没有出现浮纤了。而且光洁度很好。对于技术和设备不是太 好的厂家来说，比较适用吧。 关键词尼龙浮纤 浮纤浮纤；玻纤外漏 : ;PA66 ; 中图分类号 文献标识码 文章编号 收稿日期 :TQ323.4+1 :A :1000-7555(2011)11-0057-04 :2010-10-06 基金项目河北省自然科学基金资助项目 河北大学博士基金资助 : (B2010000219); (Y06065) 通讯联系人 明涛主要从事高分子材料改性研究原材料提供 : , ,13 8 2579 1705 玻璃纤维增强的尼龙66(PA66+GF)作例，为大家分析浮纤的成因和避免方法。 加纤后的尼龙因为具有较高的抗张强度、耐候性、耐冲击性、自润性、耐磨 性、耐化学性、耐高低温性等特点，被广泛应用于不同领域。但纤维增强的 树脂却易产生浮纤的问题，影响产品外观、表面的平滑性甚至后期的加工效 果。 产生浮纤的原因 浮纤问题是增强改性里的一个通病;尤其是黑色的产品，浮纤出现的话， 状况会更明显。浮纤的成因往往是由于纤维与树脂的流动性不一致及树脂与 纤维之间的结合能力不强所导致，要解决浮纤问题便需从这一原理透过模 具、生产工艺、和材料入手解决。 解决方案 一,模具 模具浇铸系统的设计与浮纤现象的形成有着密切关系。针对一般玻 纤增强树脂的流动性差,而且两种组分的流动性不一致的特性,模具设计中的 流动距离不能太长,让熔体快速充填型腔,保证玻纤能均匀分散,避免发生淤 积分层面而形成浮纤。因此浇铸系统设计的基本原则是采用大截面积的流道, 流程宜平直和短。如仍有少量浮纤现象，模具表面晒纹也可以有摭盖作用。 此外，模具要有充分、均匀的冷却水道以确保通热油后,模具产品表面的模 温一致。下图是提供的模具表面抛光与晒纹产品外观对比: 模具表面抛光与晒纹产品外观对比 二, 生产工艺 首先是料筒温度。由于玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低 30%～70%，流动性较差,因此料筒温度要比纯尼龙66 高出10-30℃。PA66+GF 的熔融温度为275-280℃,最高不超过310℃。如料温过高，虽然流动性有所 提高,但也容易出现材料分解及产品烧焦等问题。 其次是模温,PA66+GF 的模温在110-140℃。如模温太低，易出现走胶 困难,产生浮纤;如模温太高，易出现成型周期过长,产品烧焦等问题。总之成 型工艺上可采用高料温、高模温、高压、高速、低螺杆转速注射,对改善浮 纤现象比较有利。 三, 材料的选择 从原料入手，选择材料时尼龙黏度在力学性能许可的范围内尽量选 择低黏。苏威公司的 IXEF PARA 芳香族尼龙材料虽然纤维成份达到50-60%， 加工时的流动性很好，容易做出表面光滑亮丽的产品。另外也可以从助剂入 手, 目前助剂解决浮纤，主要是加强玻纤的流动性，增强玻纤与树脂的结合 能力，还有一些专用方法，例如使用特殊染料把玻纤染黑(只适合黑色尼龙)。 表面很光亮的助剂，如硅氧烷、改性的酰胺类聚合物、玻璃微珠、相熔剂、 特