液压system制造试验检验细则.docVIP

液压系统制造、试验、检验规范 上海西重所重型机械成套有限公司 2006年4月4日  本规范适用范围：本规范适用于以石油基液压油为工作介质。公称压力≤31.5Mpa的各类设备的液压系统总成产品可参照执行。本规范引用标准： GB3766-83 液压系统通用技术条件 GB1184-80 形状和位置公差数值 GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差 GB191-85 包装运输图示标志 GB7284-87 框架木箱标志 GBn193-83 包装通用技术条件 GB3323-82 铜焊缝射线照相质量等级的规定 Q/ZB4000.3-86 焊缝外部缺陷允许范围 GB985-88 低碳钢合金钢焊坡口基本形成 JB/JQ20502-88 液压元件内部清洁度检测方法 第一部分：颗粒计数法（试行） GB2680-81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB193-83 包装通用技术条件 GB191-85 包装储运图示标志  1.技术条件 1.1. 基本原则 1.1.1. 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。近旁部允许进行喷沙和打磨等作业、 1.1.2. 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。 1.1.3. 所有装再2系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。 1.1.4. 元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表着海无相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。 1.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。 1.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。 1.1.7. 所有加工零件在装配前必须清除毛刺，并进行仔细清洗。 1.2. 一般要求 当生产图纸上未注明的切削加工、板材、管道、型钢的下料；板材的弯曲、折边等公差要求； 1.2.1. 长度尺寸公差按表1-1实施 切削弯曲长度尺寸公差 表1-6 0.5 | 3 3 | 6 6 | 30 30 | 120 120 | 400 400 | 1000 1000 | 2000 2000 | 4000 4000 | 8000 切削 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 弯曲 ±0.15 ±0.2 ±0.5 ±0.5 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5  1.2.2. 圆角半径与倒角高度（斜度）按表1-2实施。 切削、弯曲圆角半径与倒角高度（斜度） 表1-2 0.5 | 3 3 | 6 6 | 30 30 | 120 120 | 400 切削 ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 ±4 弯曲 ±0.2 ±1 ±2 ±4 ±8 1.2.3. 角度公差按表1-3实施 切削、弯曲角度公差 表1-3 0 | 10 10 | 15 15 | 120 120 | 400 ＞400 切削弯曲 角度值 ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 正切值 0.0175 0.0087 0.0058 0.0029 0.0015 角度值 ±1°30′ ±50′ ±25′ ±15′ ±10′ 正切值 0.0262 0.0145 0.0073 0.0044 0.0029 注：垂直度与斜度的公差必须小于长度尺寸公差。 1.3. 焊接要求 焊接件应符合焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3-86的有关规定。 1.3.1. 焊接长度公差分B、C、D3级，见表1-4 焊接长度公差 表1-4 30 | 120 120 | 400 400 | 1000 1000 | 2000 2000 | 4000 4000 | 8000 B ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 C ±3 ±4 ±6 ±8 ±11 ±14 D ±4 ±7 ±9 ±12 ±14 ±21 注：长度尺寸小于3.0mm时允许偏差±1mm。  1.3.2. 焊接角度公差分B、C、D3级。见表1-5 焊接角度公差 表1-5 角度 正切 角度 正切 角度 正切 B ±45′ 0.0131 ±30′ 0.0087