重石脑油产品脱水方案研究.pdf

渡恭 P石油化工设计 etrochemical Design 重石脑油产品脱水方案研究 沈文丽，范传宏，李 浩，孙丽丽 (中国石化工程建设公司，北京 100101) 摘要：研究了重石脑油脱水的三种方案，即真空脱水、分子筛干燥剂脱水和精馏塔脱水方案，对比了 3种方案的优缺点。结论是分子筛脱水方案和精馏塔脱水方案具有脱水效果好、能耗和建设投资低等优 点，推荐采用。 关键词：重石脑油 真空脱水 分子筛干燥剂脱水 精馏塔脱水 目前炼油厂中加氢装置分馏塔多采用水蒸汽 汽溶解于油中。为使重石脑油中水含量 (W)降到 汽提的流程，其产品难免带水，一般水含量为(W) 5X10 以下，考虑采用下述 3种方案。 (30～50)X10～。加氢装置重石脑油产品直接 2．1 真空脱水方案 作为重整装置进料，对含水量 (W)要求较高，即要 真空脱水技术国外炼厂应用较普遍 ¨卫]，应用 求小于5X10一，如果水含量过高，会洗掉重整催 于蜡油和柴油脱水或者对含水量要求不高的处 化剂上的氯，使催化剂的酸性功能减弱而活性下 理，操作较容易。 降，高温高水也会加速重整催化剂上铂晶粒的聚 采用真空操作，工艺流程见图1，重石脑油进 集，使催化剂的金属功能下降。因此重石脑油进 入真空脱水罐，罐顶设置抽真空系统控制操作压 入重整装置之前需要脱水处理。 力，罐顶冷却器与真空系统连接，实现系统的负压 本文结合国内某加氢裂化装置重石脑油脱水 操作，以增加组分间的相对挥发度。抽真空系统 方案研究，对 3种可满足重石脑油直接做为重整 可以采用蒸汽抽真空，也可以采用真空泵等设备， 进料的脱水方法进行了详细阐述和分析。 建议采用真空泵以减少顶部油品含水量。重石脑 油中的一部分轻组分以及溶解的水由真空脱水罐 顶部分离出来，之后再经过冷却分液分出一部分 1 重石脑油原料性质(表 1) 石脑油以及少量水，真空脱水罐底即水含量 (W)为 表 1 重石脑油原料性质 性质 重石脑油 5×10 的合格重石脑油。分别按照塔顶温度 75 原料量／(t·h ) 56．8 ℃和40℃模拟计算，结果列于表 2～表5。 密度(2o~c)／(g·cm。) 0．7540 折光，nD20 1．4186 由表2、表 3看出，操作温度提高可降低对真 N／(g-g ) O．3 空度的要求，要将重石脑油含水 (W)脱到 5× 馏程 ASTMD一86，℃ 初馏点 1O～，当顶部温度为75℃时，顶部压力需抽到 190 5％ l0％ mmHg；当顶部温度为40℃时，顶部压力需抽到46 3O％ mmHg，顶部带出去的石脑油约 15t／h，其中水含 5O％ 70％ 终馏点 芳潜(W)，％ 收稿 日期 ：2010—07—26。 含水量 (w)／×10 重整进料指标要求 ()／×10 作者简介：沈