硫酸法钛白生产中热能的有效利用.pdfVIP

第 39卷，第 6期 安 徽 化 1二 Vol-39-N06· 53 2013年 12月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Dec．2013 硫酸法钛 白生产中热能的有效利用 吴 蕾 (贵州东华T程股份有限公司，贵州 贵阳550002) 摘要：结合硫酸法钛白设汁和1生产经验，介绍了生产中热能有效利用的方法，包括余热及废热的合理利用 、低热耗技术及设备的应用 、绝 热保温措施等。 关键词：硫酸法钛 闩；高能耗；热能有效利用 doi：10．3969／j．issn．1008—553X．2013．06．016 中图分类号：TQ621．12 文献标识码：B 文章编号：1008—553x(2013)06-0053-03 硫酸法钛 白生产的工艺流程长、设备多、操作要求 发浓缩工艺，在真空下通过三级预热器及二级蒸发器使 高，需消耗较多燃料动力，属于高能耗产业。随着生产的 钛液中的水分蒸发。蒸发出的二次蒸汽在五级蒸汽喷射 发展，充分利用和节约能源是发展生产的重要条件之 器的作用下被多次重复利用。采用多效蒸发工艺可使钛 一 ， 也是提高企业经济效益的有力保障。本文结合硫酸 液浓缩所需的蒸汽耗量减少一半左右。 法钛 自的设计和生产经验，介绍了一些热能有效利用的 1．4煅烧尾气的废热利用 方法。 煅烧丁序 占钛 自能耗约20％，是钛 白生产中能耗最 1余热及废热的合理利用 大的工序。由于煅烧温度高 ，通常在 940~(2～980℃之 1．1硫酸稀释热的利用 间，因此 ，窑尾排放大量的高温烟气。在国内每生产 lI 钛 白生产中，钛精矿与硫酸反应时的硫酸浓度约为 钛 白粉约排放 2．0～2．5万 m。烟气 ，烟气温度高达 88％，起始反应温度约为80℃，可以采用91％硫酸与钛 380℃～420 ，废热有很高的回收价值。 精矿在酸解罐中混合，然后再向酸解罐中加入20％硫 武汉方圆钛 白粉有限公司首先将来 自转窑的高温 酸 ，使酸解罐中的硫酸浓度稀释至88％，同时硫酸稀释 烟气用干法进行净化，净化后的高温烟气一路在转窑系 放j}{的热量使酸解罐 巾物料的温度上升。利用硫酸稀释 统循环使用，达到补充热量 、调节窑内气氛和温度梯变 热一般夏季可使反应物料达到起始反应温度，冬季仅需 的作用；而另一路则去废酸提浓系统，将生产中20％浓 少量蒸汽就可使物料达到该温度。 度的废酸提浓，最终回到生产系统。此法通过了中国石 1-2酸解反应热的利用 油和化学丁业联合会组织的技术鉴定，节能降耗效果突 酸解反应开始时反应物的温度较低，钛精矿中的大 出。截至 目前的统计数字表明，钛 白粉吨产品可节约天 部分金属氧化物与硫酸发生分解反应的速度较慢 。由于 然气80Nm。，节约热耗效果非常明显I11。 酸解反应为放热反应，反应放l叶J的热量使酸解罐中的物 2低热耗技术及设备的应用 料温度上升，加速酸解反应的进行。主反应进行时物料 2．1外加晶种水解技术 温度可达到 160 一180℃(，主反应持续时间约 15～ 国内常用的水解技术有 自行开发的常压 自生晶种 20min，约80％的钛精矿被分解。随着反应放出热量的减 和国外引进的常压外加晶种两种技术，均可以达到很好 少，反应速度变慢，酸解主反应结束。 的水解效果。但是，生产 It钛 白大概需要黑钛液5．7m，， 1．3二次蒸发汽余热的利用