用变频器调速实现离心泵的节能降耗.pdfVIP

学兔兔 炼油与化T 2014年第2期 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 57 用变频器调速实现离心泵的节能降耗 司 大 滨 (大庆石化公司乙烯工程指挥部，黑龙汀大庆163714) 传动设备的能耗占石化企业能耗的比例较大，其中由 降到13 in ／h时，所消耗轴功率N =5．75 kW，而在采用变频 电机驱动的离心泵在传动设备 占有相当大的比重…。离 调速电机时，流量由15 m ／h降到13 m 时，消耗轴功率N 心泵的额定流量是根据工艺要求设计，在生产过程中，要根 5 kW，其轴功率差：△N=N 一N。=0．75 kW 据实际情况，对离心泵 口流量进行调节；在设备存在问题 这一差值就是采用变频调速电机，对离心泵进行转速 或在生产不正常时，都要降负荷生产，使泵的流量减小， 调节时，所减少的轴功率输出消耗，电价按O．5元／kW·h计 现电能被浪费的现象 。因此，实现离心泵的节能降耗，是 算，每a可节约电能：0．5x24x300=3 600元。对多个、大流量 石化企业的重要课题。 离心泵来说其节能效果更为明显。 1离心泵的特性曲线和调节方法 (2)扬程变化 离心泵的特性曲线包括流量一扬程(0一H)、流量一轴 若用改变泵的出口阀开度大小调节流量时，泵的扬程 功率(Q—N)、流量一效率(Q— )曲线0· 。在生产过程中， 为H =63 111，而用而采用变频调速电机凋节流量时，泵的扬 必须参照泵的特性曲线来选择离心泵的运行工况，这样才 程为H ：51 m，扬程差AH=H 一H =12 nl，会导致泵的轴向力 能经常使泵处于高效区间运行，这样既能降低能耗，又不会 增大，对高压泵来说会更加明显。 使泵受到损坏。另外，泵的特性曲线也是泵设计和性能换 4结束语 算的基础。 (1)用变频凋速电机对离心泵进行流量调节时，可以 目前，离心泵的常用调节方法有2种。 有效降低泵的能耗。南于泵的转速减低，使泵叶轮圆盘的 (1)改变管路系统特性调节。这种调节方法，就是通 摩擦损失降低，因为圆盘摩擦损；由于泵的扬程降低，导致 过改变泵的 口阀开度大小，来实现增加或减少 口流 其轴向力减少，所以克服的摩擦力功率也会有所减少，导致 量。该调节方法，实际上很不经济。因为此时有许多能量 轴功率消耗降低。在需要的泵流量小于最大流量时，如果 要消耗在克服阀门阻力上，但南f操作简便，仍是目前普遍 要求的扬程大于泵的扬程，可以通过提高泵的转数来实现。 使用的方法。 (2)使泵的轴向力减小。由于泵的扬程降低，会使其 (2)改变离心泵特性曲线的调节方法。因为离心泵具 轴向力减小，从而使泵的运行更加安全、可靠。 有流量与转数相对应的特性，因而只要改变泵的转数，就能 (3)易于实现远距离控制。由于变频调速电机可以远 改变泵的流量，达到调节离心泵的目的。这是一种最经济 距离控制，当泵需要调节时，就无需操作工到现场操作，减 的调节方法。 轻操作工的劳动强度。 2离心泵的性能换算