2014年质量检验员培训资料.pptVIP

二、质量检验的依据 2.1.3 产品图样 §定义： 在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品制造等用途的工程图，简称图样。 2.1.4 工艺 工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形式。 二、质量检验的依据 2.1.4 工艺 §编制工艺的依据 ①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。 二、质量检验的依据 2.1.5 合同 当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款： ● 产品的名称、品种、型号、规格、等级和颜色； ● 产品的技术标准或技术要求； ● 产品的数量及其计量单位； ● 产品的包装； ● 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限； ● 验收的方法； ● 价格； ● 结算方式； ● 违约责任； ● 协商的其他事项。 三、质量检验常犯的错误 3.1 我以为 当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。 例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5托盘，200箱，按照要求应该抽验32箱，每托盘平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这托盘上，导致我未抽到。后续我要按照公司规定的来料的AQL值，依据GB2828抽样标准标准的检验抽检方法去抽检。 三、质量检验常犯的错误 3.2 多一事，不如少一事；这次就算了 基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来返工时还要对返工方式确认，返工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。 基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。 三、质量检验常犯的错误 3.3 这个物料不会出问题，免检 这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。 三、质量检验常犯的错误 3.4 讲交情 这个厂商（车间组长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。是不可取的。 三、质量检验常犯的错误 3.5 轻信“别的”部门 采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了,要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。 有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。 三、质量检验常犯的错误 3.6 赶速度 因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。 每个