循环流化床锅炉磨损机理分析与防磨措施.pdfVIP

煤矿现代化 2010年第3期 总第96期 循环流化床锅炉磨损机理分析与防磨措施 黄 卫。刘文贺 (山东兖矿济三电力有限公司，山东 济宁 272169) 摘 要 国内已投产的440T~ 级CFB锅炉，因设计燃料种类和颗粒度不同，都存在不同程度的受热面 磨损泄漏、过烧爆管等缺点，本文分析 了受热面磨损机理及影响因素，介绍 了兖矿科澳济三电厂对局部易磨 损部位受热面主要是密相区进行的改造，克服了设计及施工上的诸多缺陷，并采用 了一些主动防磨控制措 施，取得显著效果的技改实践。 关键词 CFB锅炉；受热面；防磨 中图分类号：TM621．2 文献标志码：B 文章编号：1009—0797(2010)03—0090—03 相等，则磨损量就和烟气速度的3次方成正比。因此烟气速度 1 锅炉简介 是影响磨损最主要的因素。而在运行中，若炉膛负压过大。或 兖矿电铝公司济三电厂锅炉为两台440T／H循环流化床 一 次、二次风量偏大 ，炉膛内烟气流速加快，携带的物料量及 锅炉，由哈尔滨锅炉厂制造，锅炉型号：HG一440／13．7一 L 其动能增大，造成磨损加剧。运行时负荷过高，煤质差，燃烧料 YM1。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡 “U”形回料阀 量大，使烟气中物料浓度增大而导致磨损加剧，同时高负荷 和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水 时，金属管壁与烟气热交换过剧，使金属管子外壁结构发生变 循环采用单汽包、自然循环蒸发系统。布风装置采用水冷布风 化也会导致磨损加剧。 板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁 、屏式二级 设计安装时若受热面布置不当、安装时出现误差或选材 过热器和屏式热段再热器。尾部对流烟道中布置三级过热器、 不良等也会造成磨损加剧。同时，不规则管壁对局部的流动特 一 级过热器、冷段再热器、省煤器、一二次风空气预热器。#1、2 性会造成较大的扰动。一些受热面上敷设的耐磨材料不 良，或 锅炉分别于2005年8月和9月投入商业运行。投产半年来， 砌筑方法不当也会造成对受热面的磨损。 受热面磨损问题开始逐步暴露出来，成为制约锅炉安全、稳定 3 锅炉受热面磨损情况及分析 运行的主要因素。 3．1 炉膛四角管束磨损泄露 2 磨损机理与影响因素 炉膛密相区尤其是四角部位受热面管束是所有受热面管 物体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行的 束中磨损最为严重的部位 ，基本每次停炉检查，都有50-,-60处 冲击所造成的磨损称为冲蚀。若颗粒以平行于固体表面或者 磨损严重点需要焊补打磨 ，此处管子规格为60×8，磨损最严 与固体表面冲击角较小时形成的冲蚀称为冲刷磨损；若接近 重时会形成深 3-4mm，长 100mm一道沟。造成这一现象的原 垂直或冲击角较大时称为撞击磨损，撞击磨损会使固体表面 因有 ： 产生变形和脱落。而这两种磨损在循环流化床锅炉中都是存 (I)此处管束鳍片焊接施工时未打磨平。 在的。由于循环流化床锅炉内物料流动存在环核结构，炉膛中 (2)四角部位管间缝隙上下不均，容易塞住大颗粒灰渣 ， 心物料向上流动，近壁面处物料向下回流，并且回流物料突然 使此处形成台阶，造成灰料下滑时改变方向 改变方向也会加重部分区域的磨损。因此循环流化床锅炉的 (3)与床料流化风调整有关。 磨损受到整体物料循环方式、床料特性 、