循环流化床锅炉金属件的磨损及预防措施.pdfVIP

第36卷，第5期 安 徽 化 工 Vo1 ． 36，N0．5 一 垫 Q釜 Q 垒旦 垦丛 Q曼!垦 Q ：Q!Q · 化工设备与 自动化 · 循环流化床锅炉金属件的磨损及预防措施 高素芳，谢 海 (河南省中原大化集团有限责任公司动力厂，河南 濮阳 457004) 摘要：循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行构成的三大威胁 (磨损、给煤不畅、排渣困难)之一。磨损(受热面、耐火 材料、风帽等)造成的停炉事故接近停炉总数的50％，在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍。结合工艺和生产管 理，提出了循环流化床锅炉金属件的防磨措施。 关键词：循环流化床；锅炉；防磨；措施 doi：10．3969／j．issn．1008—553X．2010．05．023 中图分类号：TQ051．1+3 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2010)05—0068—02 循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系 水冷壁管的磨损是循环流化床锅炉最严重的问题。 统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风 根据水冷壁磨损部位分析，炉内水冷壁管磨损可分为4 板、燃烧室、炉膛、给煤系统等；气固分离循环系统包括 种情形： 物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热 (1)炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁过渡区域的管 器、省煤器、空气预热器等。 壁磨损。该磨损发生在炉膛下部卫燃带与水冷壁管的交 1磨损情况 界处。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原 2006年2月份大修，发现 1、2炉风帽磨损严重，其 因有两个方面：一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体 中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近。 物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产 2004年 1月 12日动力厂2炉正常运行时，突然 生涡旋流；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产 出现给水量大于蒸发量，液位偏低，且下降较快，炉膛出 生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷作用。 现正压，料层温度突然下降，引风机电流增加 ，工况恶 (2)炉膛角落区域的水冷壁磨损。循环流化床锅炉 化，系统难以维持运行，被迫停炉。停炉检查发现，水冷 中炉膛角落区域水冷壁的磨损比较严重，其原因是角落 布风板卫燃带上沿水冷壁管泄漏。 区域 内沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时流 2004年 12月 1日，1炉停车，检查发现前墙水冷 动状态也受到破坏；另外汇集于直角区域的颗粒比在一 壁中间管子喷涂层磨损严重。 侧水冷平壁边的颗粒对金属表面碰撞造成冲击磨损的 2005年 12月 5日，1炉因前墙水冷壁管漏而停 机会多也是主要原因。从已运行的循环流化床锅炉炉膛 炉，检查发现，前墙水冷壁中间2根管子卫燃带上部 四个角落区域水冷壁磨损、泄漏及爆管检查分析中发 30era高处有漏点。 ． 现，炉膛角落区域水冷壁管磨损较其它部位更为迅速和 2006年 3月，130t／h循环流化床锅炉水冷壁安装焊 严重，是磨损引发泄漏、爆管的多发区。 口，由于焊 口余高未经打磨而突出壁面，在运行不到半 (3)不规则管壁的磨损。循环流化床锅炉水冷壁不 年时间加强面被磨去，且沿焊口壁厚出现凹面减薄。 规则区域管壁磨损主要发生在未经打磨的焊 口余高以 2006年2月份，3炉运行一年后检查，发现屏式过 及