大容量锅炉烟气侧高温腐蚀爆管的特点及对策.pdfVIP

第 31 卷　 　中　国　电　力　 　1998 年第 5 期 大容量锅炉烟气侧高温腐蚀爆管的特点及对策 Featu res and Coun term easu res of H igh tem peratu re T ube Co rro sion bu rsting on the F lue Gas Side of L arge Size Bo ilers ( ) 浙江大学热能工程研究所　　李凤瑞　池作和　周　昊　 杭州 310027 ( ) 　　锅炉“四管”水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管 时升华逸出的碱性金属氧化物 K O 和N a O 会冷凝在换热 2 2 爆漏引起的非计划停运时间占机组非计划停运时间的 40% 管壁上, 这些氧化物与管壁周围的 SO 3 反应生成硫酸盐, 形 左右, 少发电量占全部事故少发电量的 50% 以上, 是影响电 成了松散的结焦层。焦层中的硫酸盐在含有 SO 3 的烟气作用 厂安全经济运行的主要因素。一般来讲, 我国大容量高参数 下 会与管壁氧化层 Fe O 反应生成 N a Fe ( SO ) 和 2 3 3 4 3 锅炉“四管”爆漏主要是由于磨损、焊接质量及过热引起的, K Fe (SO ) , 反应方程式如下: 3 4 3 腐蚀引起的爆漏在大机组中占的比重不是很大, 但由于腐蚀 3 + + 3 →2 ( ) ( 1) M SO Fe O SO M Fe SO 2 4 2 3 3 3 4 3 具有突发性, 腐蚀一旦发生, 受损范围较大。当燃用高硫分的 3 + →2 ( ) (2) M S O Fe O M Fe SO 2 2 7 2 3 3 4 3 煤时, 锅炉烟气侧高温受热面极易发生大面积高温腐蚀, 往 方程式中M 代表钾或钠。于是管壁再向内形成新的 往连续不断地发生爆管事故, 严重影响电网的安全运行。 Fe O 层, 由于复合硫酸盐腐蚀性强且熔点低, 如温度大于 2