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R 煮 on 纯铜埋弧焊的工艺分析 河南许昌技术经济学校 (长葛 461500) 李国华 李德彦 1．纯铜的焊接特点 性高 ；HJ431由于氧化性强，容易向焊缝过渡硅、 纯铜的焊接性比较差，焊接纯铜比焊接低碳钢 锰等合金元素 ，从而使接头的导电性能降低 ； 困难得多。焊接时容易产生以下问题： HJ260~N普通的纯铜焊丝配合使用时，焊缝金属 (1)焊接接头容易产生裂纹，纯铜焊接时， 的伸长率可达38％~45％，其接头的导电性能也较 在焊缝和热影响区均可能产生裂纹，其中最常见的 高。选用焊剂时要注意粒度与焊接电流相匹配，保 是焊缝热裂纹。 证 电弧稳定燃烧和 良好的焊缝表面成形。 (2)纯铜在液态时能溶解较多的氢气，如果 焊接用的焊剂和焊剂垫中使用的焊剂必须按规 焊缝金属冷却较快，过剩的氢气来不及逸出，在焊 定严格烘干，并保温1～2h。如果天气潮湿，焊剂 缝部位易产生气孔。 从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在 (3)焊缝成形能力差，纯铜熔焊时容易出现 150~C左右温度下保温待用。回收再用的焊剂要避 母材难熔合、坡IZl焊不透和焊缝表面成形差的外观 免被水、尘土等污染。焊剂层的厚度合适，以使电 缺陷。 弧完全埋在焊剂层下，不会长时间出现 电弧闪光。 (4)纯铜在液态时容易氧化 ，合金元素烧 3．焊接工艺 损，使焊接接头性能下降，特别是塑性和韧性会明 (1)坡 口加工与清理 为保证焊透且焊缝不 显降低 。 致太高、太宽，当板厚12mm时需加工坡 口，板 (5)纯铜的线膨胀系数 比低碳钢大50％以 厚 10mm时可不开坡 口。坡 口形式依据焊件厚 上，焊后的工件容易产生变形。纯铜中的无氧铜比 度可加工成I形、V形、X形和U形。当焊接过程偶 较容易焊接，含氧铜焊接性略差。 尔中断时，也应在前端 已焊成的焊缝上铲去30～ 2．焊丝与焊剂选用 50mm，并加工出坡 口，然后重新进行焊接。 埋弧焊时的焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的 坡 口清理十分重要 ，坡 口不干净常会使焊缝产 冶金反应 ，并通过焊接过程对焊缝金属的化学成 生气孔。表面清理时坡 口表面及两侧各20~30mm 分、组织和性能发生影响。纯铜埋弧焊用的焊丝有 内的焊件内外表面均应清理干净。 SCu一2、SCuSi，T1、T2纯铜焊丝，TUP脱氧纯铜 (2)焊前预热 纯铜导热性能好 ，埋弧焊 焊丝等。T1、T2纯铜焊丝，TUP脱氧纯铜焊丝也 时为保证焊接质量 ，对于厚度 2mm的焊件宜采 适用于普通纯铜的焊接，需要注意的是用于脱氧纯 取局部预热措施，预热温度应比其他焊接方法低 铜焊接的焊丝，其W。应控制在0．01％以下，否则容 100~200℃。预热温度过高容易引起热影响区晶粒 易引起裂纹。 长大的倾向，并产生剧烈的氧化，以致形成焊缝气 一 般碳钢埋弧焊用焊剂也适用于纯铜 ，常用 孔、夹渣等缺陷，使接头的力学性能降低。 的焊剂有HJ431、HJ260、HJ150、HJ250和HJ360 (3)焊接方式 纯铜埋弧焊时，若采用一般 等。HJ260与HJ150的氧化性小，所焊成的接头塑 的纯铜垫板，容易从垫板散失较多的电弧热量，所 争曷 … |65 R 毫 爨o 以常用焊剂垫。焊剂垫可由碳钢槽作支撑，槽内填 量消耗在