煤基油示范项目蒸汽系统的回收利用.pdfVIP

学兔兔 第3期(总第190期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2015年O6月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Jun． 文章编号：1672-6413(2o15)03一o212—02 煤基油示范项目蒸汽系统的回收利用 李 芳 (山西潞安矿业 (集团)有限责任公司，山西 长治 046204) 摘要：针对目前山西潞安煤基油示范项目因设计原因造成的蒸汽放空严重现象，提出了新建3套乏汽回收系 统和 l套凝结水处理系统的改造方案。改造实施后低品位蒸汽得到了有效利用，对蒸汽和凝结水所含的热量 进行了回收利用，节能效果明显。 关键词：乏汽；凝结水；回收利用；节能 中图分类号：TP273 文献标识码：B 1 概述 置，可保证将剩余的0．3 MPa蒸汽全部回收。本装置 潞安煤基油示范项目是我国煤基合成油技术第一 可根据入口0．3 MPa蒸汽压力的变化而调整 i．5 MPa 条产业化生产线，建设规模为年产 16×10 t当量油 蒸汽消耗量，从而实现 0．3 MPa蒸汽的全范围可调； 品，主要产品的产品质量均达到欧V标准的清洁柴油 电控柜同时可将3处压力信号实时传送至主控室；并 和清洁石脑油，同时利用空分富余氮气及合成油尾气 配有报警系统，实现了超高压报警。 中的氢气、二氧化碳建设18×10 t合成氨、3O×i0 t尿 素装置。煤基合成油系统原设计4台150 t／h循环流化 床燃煤锅炉，系统正常运行时每天耗煤量约1 000 t，鲁奇 气化炉6台，每天耗煤2 000 t，系统耗水量约800 t／h。 2 改造背景 潞安煤基合成油示范项目采用高新技术，国内没 有任何经验可以借鉴，实际生产中难免出现一些问题， 其中因设计原因造成蒸汽系统不平衡导致的蒸汽放空 图 1 o．3 MPa乏汽提 0．5 MPa回收工艺流程图 现象严重。因此，在广泛调研的基础上，新建3套乏汽 3．2 23l#工段除氧器乏汽回收 回收系统和1套凝结水处理系统，通过将尿素装置副 231#工段两台除氧器排汽量共约 6．0 t／h，考虑 产的0．3 MPa蒸汽升压到0．5 MPa、回收231#工段 到两台除氧器运行工况相同，将两台除氧器外排乏汽 两台除氧器乏汽、回收锅炉定排乏汽和净化回收系统 一 起回收，通过一套 KLAR一3．0／3．0-Ⅱ-p-A型双动 凝结水，实现蒸汽系统的进一步合理、有效利用，最大 力头乏汽回收装置实现乏汽的零排放。 限度地节约能源，减少排放。 231#工段除氧器乏汽回收工艺流程如图2所示。 3 蒸汽系统回收装置的技术原理 其中，VF为变频器，L1为液位传感器，T1为温度传感 3．1 0．3 MPa乏汽回收 器，M为电动执行机构，PS为压力传感器。以低温除 蒸汽系统0．3 MPa级和1．5 MPa级蒸汽量相对 盐水(3O℃～40℃、0．2 MPa～0．4 MPa)作为工作水 富余，放空量较大，而0．5 MPa级蒸汽量不足。尿素 源，经抽吸动力头的作用，将乏汽冷凝成水，并变成 装置大约每小时放空0．3 MPa蒸汽10 t，合成装置大 气一水混合物，补充水被加热。热水进入气液分离装 约每小时放空 1．5 MPa蒸汽 35 t。本次改造通过采 置，被分离的氧气及不凝气体经排出装置自动排出。 用一套HLY-RB-1