大齿宽双联齿圉渗碳淬火畸变控制研究.pdfVIP

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大齿宽双联齿圉渗碳淬火畸变控制研究

胁Tre。t舢mI垫丝墨 6R:÷(0.695—0.625)=0.035mm 二 6I:t2一tl=0.8—0.5=0.3mm }If I l 6 =。2一。1=0.695—0.625=0.07mm { 此处因6~6 =0.3—0.035=0.2656,故知所定 { T 公差符合表面渗透要求。 根据公式 (2)及公式 (3)可计算出: hI=tl+。2=0.5+0.2mm =0.7mm h2=t2+Ⅱ1+6 :0.8+0.15+0.07ram :0.96ram 图2 内孔工艺渗透深度的计算图 因此,该零件在渗氮工序中的工艺渗氮深度为0.7— 由图2中的尺寸关系可以得出,其计算方法与图1 0.96mm才能满足后续加工要求。 所示 (外圆)的情况完全相同,因此仍然按公式 (1)~ 三、结语 公式 (5)进行计算。同时对于各公差 6、6、6与6 通过以上的计算方法 ,在我公司各类加工零件制作 之间的关系,也与外圆相同。 机械加工工艺规程时,均考虑其表面处理前后尺寸的计 二、计算实例 算,满足了设计及工艺要求,提高了产品的一次合格率。 1.零件的基本情况介绍 MW 图3是我公司某出El产品密封环的零件。该零件为 薄壁环形零件,材料为30CrMnSiA高强度钢,外圆表面 渗氮硬度为55~60HRC,外圆表面渗氮深度为0.5~ (上接第4l页) 除合理的装夹外 ,施行有效的热处理工艺也是控制 0.8ram,其形状及尺寸如图3所示。 畸变的主要措施之一。为此采用阶段升温 、控制升温速 度及降温速度,尽可能使齿圈各部位加热冷却均匀 ;采 lOio.02l』4I \二 用下限温度淬火及合适的冷却搅拌速度等手段来减小齿 圈畸变。 3.结语 对处理的两个大齿圈进行渗碳前、淬火前、淬火后 0 0 0 In

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