铝合金2A12T351铣削性能分析.pdfVIP

维普资讯 铝合金2A12T351铣削性能分析 口 宋 健 口 李乐洲 口 明新 国 1．上海交通大学 机械与动力工程学院 上海 200030 2．上海航天精密机械研究所 上海 201600 摘 要 ：采用实验研究和理论建模相结合方法对铝合金2AI2T351的铣削性能进行研究与分析 ，利用均匀实验设计方 法分别测量了铝合金低、中、高速段的切 削力，基于实验数据采用多元回归方法建立了铝合金切削力模型，可有效预测不 同切削参数条件下的切 削力。研究结果表明，采用高速段切削参数加x-铝合金可提高加工效率，并保持较小的切削力，有 利于减小薄壁零件加工变形。 关键词 ：铝合金 铣削力 切削参数 中图分类号：TG146．21；TG54 文献标识码：A 文章编号：i000—4998(2008)09—0051—03 由于铝合J~2A12T351材料具有重量轻 、强度 高等 特 点 ，已被大量应用于航 空航天等产 品的结构件 中。但 由于对该铝合金 的铣 削性 能和切 削参数未做深入研 究 ，在 实 际加工 时还存在一些 问题 ，使得加工效率不高 和 加 工 后 存 在 不 同程 度 的变 形 。通 过 对 铝 合 金 2A12T351进 行切 削力实验研 究 ，建立 其切 削力模 型 ， 从而为航 空航天等产 品结构件 的加工变形 、刀具磨损 和加工工艺参数提供理论依据 。 理不 同 ，实验分低速 、中速 、高速3个速度段进行 。考虑 1 切削力实验研究 到加工 中心主轴最高转速为 12000r／min，刀具磨损 、 1．1 实验设 计 刀 具 能承受 的切 削力 以及 加 工 效率 ，采 用 均 匀实验 方 切 削 力 实 验 在 德 国 DeckelMaho公 司 生 产 的 法设计 的切 削参数分别如表 1、2和3所示 。 DMU-70V五轴 加 工 中心 上进 行 。刀 具 采 用 马来 西 亚 表 中 ：n、Yc厶 a、a 分 别表 示 主轴 转 速 (r／min)、 HPMT公司生产 的直径为20mm 的2N 超细 晶粒整体 切 削 速 度 (mm ／min)、每 齿进 给 量 (mm／z)、轴 向切 深 硬质合金涂层立铣刀 。切 削条件为干切 。铣 削力实验 系 (mm)、径 向切宽 (mm)。实验设计 时使各速度段 的切 削 统如 图1所 示 。 面积 即轴 向切深和径 向切 宽 的乘积基本维持不变 。 考虑到铝合金在低速加工和高速加工 时 的切 削机 1．2 实验结 果 收稿 日期：2008年4月 如 图2所示 ，现场切 削力实验采用 刚度 高 、灵敏度 s 、 、 ： N3000G00Z30 GOOCAOXOY0 取消刀具半径补偿 M05 M99 M3O 01000 子程序 5 结束语 GOOG41X40．Y0．D