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Q390B厚板大截面大跨度箱梁制作工艺

研究与应用』 ● 胍眦 4』i 。砌n 。I II I I r Q390B厚板大截面大跨度 箱梁制作工艺 河南天丰钢结构有限公司 (新乡 453002) 宋统战 ≮..薯l【摘|要l】ll介绍中信重工机械股份有限公司重型热处理工部井式炉箱形梁的制作过程,以及大截面、;大 。 - : l¨ 。。 跨度 高强度簿钢板和单根重量大的箱梁制作难点,并且对焊接技术要求等方面进行阐述 穗 Ⅲ_ ≯ i 、 工程简介 中信重工机械股份有限公司重型热处理工部井式渗 碳炉工程,由中国联合工程公司设计,井深35m,直径 27m,共有 17根箱梁铺于地平面下,建筑物长边为78m, 最短边为20m,中段直径为30.2m。 箱梁分为三种规格 :① 1500ramX800ram×30ram× 50ram,跨度为20.8m,共 12根。②1600mm×800mmX 50ram×70mm,跨度为 26.6m,共 3根。③ 1800mm× 8oommX50ramX70ram,跨度为29.97m,共2根。最大 单根重68.91t,材质均为Q390B。 二、制作难点及改进 此项工程平台箱梁的长度、截面较大,盖板腹板较 厚,材质等级较高,且有拱度要求 (设计要求按 图1原设计箱梁端面结构 300mm起拱)。焊缝质量等级为盖板与腹板之间的连接 焊缝要求均为二级。 l 8I/厂\Il0 我公司于2009年6月承接此项生产任务,大量的焊 1 厂 、 接工作在7月份完成。原设计截面结构见图1,首先箱 内空间较小,隔板焊接操作困难;另外主焊缝是T形接 50 — 50 头,不易实现两条焊缝同时施焊,单条焊接效率低且易 5IJ0 一 暑 变形,变形后难以矫正,还有延迟裂纹和层状撕裂倾向。 l0 厂^) ! 、 经与原设计单位协商将结构变更为图2,即将两侧腹板 、 7Cl0 与盖板平齐,为提高强度在箱内上盖板与隔板之间增加 了纵向加劲板。这样箱内空间增大,操作半 自动焊接相 、 对方便,改善了焊工的工作环境,更主要的是主焊缝可 以变为V形坡口,实现两条焊缝双丝双弧同时焊接,以 防止变形及层状撕裂,提高了生产效率,保证了工期。 图2 改进后的端面结构示意 凹 兰! 箜 塑 竖堡皇塑型 参磊 工热加工 WWW.m e

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