坐标平移法实现内切球的加工.pdfVIP

2010年 1月 机床与液压 Jan．2010 第38卷 第2期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1．38No．2 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．02．046 坐标平移法实现内切球的加工 张亚萍 (泰州职业技术学院机 电系，江苏泰州I225300) 摘要：介绍了工件坐标系在数控机床中的存储方法，对 内切球的加工进行了工艺分析，并通过坐标平移的编程方法， 给出了内切球的加工程序。 关键词：工件坐标系；平移；内切球 ；程序 中图分类号：TH164 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)2—116—1 1 机床坐标系与工件坐标系之间的关系 3 内切球的加工工艺路线 机床上一个用作加工基准的特定点称为机床零点， 加工如图1所示的零件，零件材料为45钢，选 机床制造厂对每台机床都设置了机床零点，用机床零 用~b25mm的球头车刀，工件坐标系的零点设置在工 点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。在通电后， 件右端面与轴心线的交点处，工件最后一刀的刀具中 执行手动返回参考点设置机床坐标系，机床坐标系一 心轨迹如图1所示。由于加工材料为45钢，材质硬， 旦设定，即保持不变，直到电源关掉为止。可以说数 每刀的吃深选择为2mm，需分 l10mm／2mm=55刀才 控机床的所有运动都是相对于机床零点的运动 。 能加工完成，如果不采用坐标偏移的方法编程，所编 编制零件加工程序时，通常选择一些被加工零件 程序将会很冗长，而且很容易出错。作者采用不断修 上的特殊点，如：尺寸基准点、对称点或圆心等来作 G54中的z坐标的零点偏置值，不断改变工件坐标 为编制加工程序的零点 ，并以这一点作为坐标系的原 系，最终使工件坐标系的原点与图1中的重合，刀具 点 ，建立一个新的坐标系，叫工件坐标系，这一点就 中心轨迹示意图如图2所示。 叫工件零点。数控机床的机床零点和工件零点的相对 距离就是加此零件的零点偏置。数控机床就是通过储 存零点偏置值，建立机床坐标系和工件坐标系之间的 有效联系。 ＼＼ ＼＼ 一 个程序中可设定多个工件坐标系，只要将不同 的零点偏置值存入相应的变量中即可，然后用 G54一 ． G59等指令来调用不同的工件坐标系。作者正是通过 ，／／ 77 在加工过程中不断修改零点偏置寄存器的方法来实现 图1 零件图 图2 刀具轨迹示意图 内切球的加工编程 。 4 内切球的加工程序 2 工件坐标系零点偏置值在系统中的存储方法 内切球的加工程序如下： 在数控车床中，有 、z两个坐标轴，工件坐标 G99； 进给速度的单位是 mm／r 系在机床坐标系中的坐标是通过系统变量储存在系统 T0101； 选用 1号刀 1号刀补 中的，在 FANUCOi数控车床中，工件坐标系坐标零 G96$300M03； 恒线速 ，主轴正转 点偏置值与系统变量的部分对应关系见表 1 。 G40；