200t压铸机主活塞柱裂纹的不预热电弧焊补.pdfVIP

嘲 燃 200t压铸机主活塞柱裂纹的 不预热电弧焊补 石家庄阀门一厂股份有限公司 (河北 050222) 王青贤 某单位200t压铸机，在使用若干年以后发现压铸 300ram部位 ，引起裂纹的原因可能是在铸造和使用过 机的主活塞柱 出现直裂纹，长约 250ram，深 40～ 程中的不当，再加上冲击受力的作用，对主活塞柱裂 50ram。经核实压铸机主活塞 (活塞为实心，+220mm) 纹有一定的影响。虽然不影响使用，但是为 了防止裂 材质为45钢，表层镀铬，在一般情况下中碳钢尤其是 纹扩展 ，避免在使用过程中出现重大的安全事故，故 大厚件的中碳钢为了预防冷、热裂纹和气孔等焊接缺 决定给予焊补修复。 陷的发生，需要焊前预热 ，但由于压铸机主活塞柱的 (2)主活塞柱的材质为45钢，根据45钢的性质和 精度比较高，活塞柱本身也不利于焊前预热，经过研 焊接性能，减少受热对活塞柱的影响，用铣车根据裂纹 究，决定采用简单便利的焊条电弧冷焊法来实施焊补。 深度铣出一V形坡口，裂纹两端不用打止裂孔。 1，裂缝部位的分析及解决方法 2，焊前准备 (1)如图1所示，垂直裂纹处在距主活塞柱顶端 (1)把拆下来的主活塞柱擦拭干净，用铣车根据裂 (主活塞总长度 1221InlTl，外面露 出长度 980mm) 纹的长度、深度铣出V形沟槽，如图2所示。 (2)底板垫铝板，上面压盖不锈钢板，焊时螺柱上 端增加散热铝块，焊后用湿布散热。 (3)把该批螺柱退火后再进行焊接。 (4)底板及压板全用铝板并压紧，用 ER5356焊丝 焊接。 以上焊接后出现同样的开裂现象，从裂纹源、裂纹 位置、断口形貌分析，裂纹均不在焊缝上，而在母材焊 接螺柱上，焊接开裂的主要原因应该是材质问题，即怀 图 2 疑焊接螺柱的材质不对；同时，焊后散热太快也是产生 其主要焊接参数如下： 裂纹的一个因素。 (1)焊前清理焊接部位，用不锈钢钢丝刷清除焊接 2．解决措施 部位的氧化膜。 针对上述问题，我们改用另一批量的6060螺柱焊 (2)用工装定位夹紧好箱体，然后组焊，用TIG焊 接，焊丝用 ER5356，底板及压板全用不锈钢板压紧， 焊接。 采用合适的焊接参数，然后焊接，结果未出现开裂现 (3)用EWM351氩弧焊机焊接。 象，宏观金相断面熔合良好，如图2所示。 (4)焊接电流 ，=160A，焊丝 ER5356，(b2．4mm。 严格按材质要求选购母材，每批次都必须进行成分 (5)保护气为99．99％Ar，气流量L：13L／rain。 分析，确保原材料准确。严格按照焊接工艺指导书操作， MW ■ 2010年第22期 焊接与切割 磊 工~．Jjn-r WWW．metalworking7950．com 焊接参数 直径 焊接电流 层数 焊接方法 电源极性 焊材 ／rain k