数控机床加工精度控制.pdfVIP

制下的轮廓加工精度和路径加速 数 ：1OOmS，插补后加速度时间 和加工时间。有的CNC系统设有 度大小成反 比关系；适当降低路 常数 ：60mS，拐角点的轮廓误 专用的向前看功能中插补前加速 径加速度，可获得较高的轮廓加 差：0．08mm，程序段转换时间： 度参数，~IIFANUC等。还须考 工精度；加工时间较长一些，在 70ms。 虑到 ，最小程序段的执行时间， 高速执行小线段逼近 曲线加工程 (3)优选轮廓加工精度和 有足够的预处理后续程序时间， 序时，设定速度和实际进给速度 工件表面质量 。插补前加速度时 以保证程序段转换 的速度连续 差别较大。二二者结合使用是 目前 间常数明显增大 ，路径拐角速度 性 。 大多CNC系统所推荐的方式 ，根 明显减小。路径拐角速度 ：F100 (2)加工程序控制类型的 据具体的加工情况设定插补前后 (400mm／min)，插补前加速度 选择 。随着五轴控制功能的出 的加速度值 ，并合理地设定路径 时间常数 ：400ms，插补后加速 现 ，五轴联动 (主要指五轴插 拐角速度 (Speedatcorner)，会 度时间常数：30ms，拐角点的轮 补)超出了进给轴插补的含意。 获得较好的加工效果。 廓误差 ：0．005mm，程序段转换 C~FJB轴 (或 轴)，可根据机床 设定插补前后的加速度值、 时间：200ms。 的类型设定成机床 的刀具定 向轴 加速度类型 (BellorLinear— 上述分析，根据实际的机床 (RTCP)，C轴轴线至B轴轴线 ShapedAcceleration)和路径拐 特点尽量减少插补后加速度时间 和刀具轴轴线至 轴轴线 的几何 角速度取决于三个要素：轮廓加 常数 ，以加大各进给轴加速度； 尺寸均作为动态补偿出现插补运 工精度、低振动 (SmallShock) 再根据加工技术要求设定插补前 算周期中，因此减小了C和 轴旋 及加工件表面质量 (SUrface 加速度时 间常数 和路 径拐角速 转时C轴轴线和B轴轴线、刀具轴 Quality)~nTmT-时间。 度 。 轴线和B轴轴线不相交或不正交 高速加工时，根据加工件要 2．五轴联动机床廓轮加工 而导致的机械误差 ，提高 了五轴 求进行三要素的评价 ，在此仅做 精度控制要点 联动加工工件的轮廓精度，这是 插补前钟形加速度功能和路径拐 (1)插补前加速度控制功能 过去的五轴联动所做不到的。 角过渡轮廓误差分析。 和速度前馈通道控制。五轴联动 例 如 ：G1G91X1．605Y一 条件 ： 一】，平面 机床其特点是廓轮加工精度高。 0．727Z 一0．67 lB 1．100C 一 加工程序 ：NI GO1G91 在高速高精度 的曲面加工中，插 1．362F10000--段加工程序。 X100F10000； 补前加速度控制功能是非常重要 未 定义RTCP五轴 控制 ， N2 Y100； 的，且在插补前加速度控制功能 CNC插补运算器对 、y、Z、 日 加速度类型： 钟形 方式下 ，各进给轴速度环可采用 B轴 同时分配进给量 、加速度和 路 径 拐 角速度 ： F400 较高的速度增益 ，系统控制精度 速度