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巧用数控编程加工内圆孔
巧用数控编程加工 内圆孔 汉光机械厂 (河北邯郸 056028) 冯伟涛 王洪武 1.加工内圆孔的常用方法 给速度) N10 GOZ100. 在数控铣或J/na-,0心加工内圆孔通常采用如图1所 N11 M3O 示的加工路线。这种加工路线编程方便、计算简单,但 00002 (子程序) 不足之处是切入点与切出 Nl #l= [槲 一#7]/2…… (加工走刀路线R值) 点在同一位置,切出点的 N2 WHILE [#lLEO]DO1…… (孑L半径小于等于刀具中 刀具没有完全走过切入点 心值直接到N1) 的全部位置而在切人点与 N3 GOZ [ABS[#26]+5.]…… (走刀孔上表面安全 切出点间留下接刀痕,从 高度 5mm) 而影响产品的加工质量。 N4 G90G1Zg26F#9…… (刀孔的底面) 编程方法如下: N5 G91GO2X [#1/2]Y0R [#1/2]F#9…… (1/2圆弧 N1 GgOG54 图 1 切入 ) N6 G9OGI7G2I一样l…… (顺时针加工整圆) N7 G1Z一5.F3O N7 G91GO2X一 [#1/2]Y0R [#1/2]…… (1/2圆弧切 N8 GlG4lDlX10. Fl20 出并回圆心) N9 GO3I一10. N8 ENDl Nl0 G40x0Y0 N9 G90…… (回到绝对值状态) Nll GOZ100. N】2 M30 N10 M99…… (返回主程序) 2.改进加工路线 在编程时只需主程序 “N8G65P0002I10.Z一6. 如果采用刀具从轮廓的圆弧切入切出,如图2所示 D1F120”中D、,、F、z后缀值,根据实际加工情 的加工路线编程,这 况改变。D、,、F后缀值为变量这是宏程序最大的优 种编程和计算相对复 点,它使编程简便 ,提高了加工精度。避免了在编程 杂,但它避免 了孔壁 时使用G41和G42,降低了编程失误,提高了加工效 上接刀痕的出现。笔 率。 者根据实际加工经验 3.结语 把该加工路线用宏程 以上只是介绍了顺时针铣内圆,有的数控机床上自 序来实现,提高了孔 带有类似该功能指令,如三菱系统的G12功能。该程序 壁表面质量。
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