搅拌机外壳注射模设计.pdfVIP

· 塑 料 注 射 模 技 术 · 搅 拌 机 外 壳 注 射 模 设 计 项慧发 佛山市三水区西南街翔丽模具制品厂(广东佛山 528100) 摘【要】介绍了搅拌机外壳塑件结构特点及要求，以及模具设计要点，重点描述了模具浇注 系统设计采用了热流道系统，提高塑件外观表面质量，侧面方孔成型采用液压油缸抽芯， 简化模具结构，提高生产效率。 关键词：搅拌机外壳；热流道系统；液压油缸抽芯；注射模 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B DesignofInjectionMoldfortheBlenderShell A【bstract】Thispaperintroducesthestructurecharacteristicsandrequirementsofshellof blenderSplasticparts，andthepointsofmolddesign，focusesonthedescriptionofthatthehot urnnersystem isadopted in thedesignofmoldfeedsystem，improvetheappearancesurface qualityofplasticparts，sideholeformingadopthydrauliccylindercorepulling，simplifiedmold sturcture，improveproductionefficiency． Keywords：theblendershell；hoturnnersystem；hydrauliccylindercorepulling；injectionmold 1 引言 随着人们生活水平的提高，各种各 样的小家电进入了人们的13常生活，小 家电以其使用方便和价格便宜而 日益 受到消费者的欢迎 ，各种小家电产品如 雨后春笋般推出市场 ，连许多大型家电 企业都开始生产小家电产品。本文通 过一个搅拌机外壳塑件注射模的设计 ， 介绍热流道技术作为一种新型的先进 技术，在塑料注射模中的应用 ，可以节约 原材料，降低塑件的生产成本，有效改善 塑件保压，减小塑件的缩痕缺陷，提高塑 件表面质量，三板模结构可以改为两板 模，使得模具结构更加简单，定模侧面抽 芯采用液压油缸 ，从而简化了模具结构， 顶出机构采用顶杆顶管加顶块顶出，使 塑件顶出平稳有力。 2 塑件结构分析 搅拌机外壳塑件的结构如图1所示， 图1搅拌机外壳塑件 · 46 · 模《具制造))2016年第2期 · 塑 料 注 射 模 技 术 · 在面板和定模板之间安装一块垫板 ，热流道板安装 位置困气。塑件的高度尺寸比较大，同时内部又有 在垫板内，两个针点式热咀安装在热流道板下面的 许多很深的筋条 ，所以塑件对型芯的包紧力很大，需 定模板和型腔板中，塑料从浇 口套注入热流道板 内 要很大的顶出力脱模 ，在筋条附近设计顶杆的同时， 的热流道 ，通过热流道板内的热流道流人针点式热 考虑增加顶块顶出，以便于塑件脱模。如图4所示 ， 咀后 ，直接注人模具型腔。热流道浇注系统在注射 在所有螺钉柱位置设计了顶管 ，筋条附近设计 了顶 生产过程 中没有产生浇注系统废料，采用针点式热 杆，在塑件4个圆角位置设计了顶块 ，顶块和顶杆利 咀进胶 ，无需人工处理塑件浇 口，节省了原材料，以 用螺钉连接 ，使塑件顶 出平稳可靠 ，以便于塑件 及处理浇注系统废料的人工和费用 ，降低 了塑件生 脱模。 产成本 ，模具采用两板模结构设计 ，使模具结构更加 3．4 冷却系统设计 简单。 由于模具采用热流道浇注系统设计 ，模具定模 3．2 侧面分型抽芯结构设计 部分温度比较高，需充分冷却，否则会使