分体式组合丝锥的创新设计.pdfVIP

学兔兔 第5期(总第174期) 机 械 工 程 与 自动 化 N0．5 2012年1O月 MECHANICAL ENGINEERlNG AUT()MATI()N 0ct． 文章编号：1672—6413(2Ol2)O5—0090—02 分体式组合丝锥的创新设计 韩 柏，王张捷 (扬州工业职业技术学院，江苏 扬州 225127) 摘要：介绍了一种设计新颖、结构简单、使用方便的分体式组合丝锥。刀具的切削部分由多块丝锥体组拼而 成，适用于大螺距、大直径深孔内螺纹的加工，可有效增大容屑空间，降低切削力，减少丝锥损牙及折断现 象。 关键词：组合丝锥；深孔螺纹；创新设计 中图分类号：TG722 文献标识码：A 0 引言 擦，将校准部分的外径和中径向丝锥尾柄缩小，即制成 目前用于内螺纹切削加工的丝锥一般由工作部分 倒锥。容屑沟的槽数Z取决于丝锥的类型、直径、工件 和尾柄两部分组成，其结构形式通常都做成整体，丝锥 材料和被加工螺纹的精度等。槽数减少，容屑空间增 的纵向开有沟槽以形成切削刃和容屑槽。当加工大螺 大，切屑不易堵塞，同时切削厚度也变大，单位切削力 距、大直径深孑L内螺纹时，由于摩擦力、切削力较大而 减小，因而切削扭矩也减小；而槽数多，则丝锥导向性 切屑较多、刀具容屑空间小，使得排屑困难，刀具容易 好，螺纹的加工精度较高且表面较光洁。丝锥杆是一 破损和折断。而一旦丝锥上有一处缺牙磨损，则整个 段精加工的正方形芯轴，其尺寸与丝锥体和调整滑块 丝锥就要报废，造成很大浪费。为此，本文创新设计了 的正方形内孔相配，起到安装定位丝锥体或调整滑块 一 种结构新颖、可按需要组合搭配使用的分体式组合 的作用；为紧固连接需要，在其端部加工了螺钉孔。丝 丝锥，可有效地克服现有丝锥存在的技术缺陷。 锥尾柄的后部有一段方头柄甩以传递扭矩；为便于与 1 分体式组合丝锥的结构设计 机床的驱动机构连接，尾柄的外型尺寸与机床的连接 分体式组合丝锥由丝锥体、丝锥杆、丝锥尾柄、紧 部分相匹配。调整滑块用以调整丝锥工作部分长度和 定螺钉和调整滑块等构成，其中，丝锥杆和丝锥尾柄是 改善排屑功能。当加工较大直径的深孔螺纹或大螺距 同一零件的两个部分。与普通丝锥相比，其根本区别 螺纹时会造成切屑增多、排屑困难、刀具散热条件差， 就在于打破了传统丝锥的整体结构，取而代之的是可 导致切削热和切削力增大，容易出现崩刀、刀具折断等 拆分组合式结构并使用了调整滑块。但它仍然具有普 现象。为有效改善切削条件，故在刀具结构设计时采 通丝锥的结构特点，即同样具有工作部分和尾柄两部 用了调整滑块结构，其目的就在于当需要改善切削条 分。分体式组合丝锥结构如图l所示。丝锥的工作部 件和有效排屑时，应适当减少工作部分长度，减少丝锥 分由多块丝锥体组合拼接而成，其外部形状保持了原 体安装数量，而所缺长度可用调整滑块代替。为保证 有丝锥工作部分的结构特点，即由切削部分z 和校准 通用性，每个调整滑块的长度应与丝锥体的长度一致， 部分z。组成。在丝锥体外部开有切削刃和容屑槽，而 而其外径则应小于丝锥体的外径，以有效增加刀具的 内孔则精加工成正方