内花键渗碳淬火变形控制的工艺措施.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 内花键渗碳淬火变形控制的工艺措旖 口 眭小利 常州轻工职业技术学院 常州 213164 摘 要：通过实例分析阐述了影响内花键制造精度的主要因素为热处理工艺、加工工艺及制造工艺顺序等，同时针 对内花键的渗碳淬火变形提出有效的控制热处理工艺措施，有利于减少内花键的变形，达到控制精度的目的。 关键词：内花键 渗碳淬火 变形 工艺措施 中图分类号：TH162 ．1；TG162．73 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2008)01—0050—03 在科研和实际生产中，内花键经过热处理后，总会 接 口，所以只能按照要求设计制作 ，为渐开线花键 产生不同程度的变形，变形是工件在热处理过程中的 (NS0×2×30×24×9H DIN5480)，齿形定 。 热应力和组织应力共同作用的结果。如果能准确地掌 握其变形规律，不仅可以为零件的设计、制造提供理论 依据，而且还可以对实际生产过程起到指导作用，提高 效率，降低成本。 内花键热处理变形的控制与处理一直是一个较难 解决的问题，究其原因，多为工件在热处理后内花键畸 变难以加工或者不能加工的缘故。对于热处理后产生 由使用要求可知，内花键在传递较大扭矩的同时， 锥度或椭圆形的内花键孔和齿形齿厚胀大的变形 ，通 还要承受强烈的冲击和振动，内齿表面还会存在摩擦 过对变形量超差的零件采用必要的处理措施，可以将 和磨损以及较高温度和速度的考验。其使用条件要求 其控制在允许的变形范围内，从而满足设计和使用要 材料具有高的强度和冲击韧性、较高的表面硬度及一 求。通常情况有以下几种方法 ：① 热处理时为了减少 定的热硬性和热强度，为了满足零件的使用要求和热 因淬火的变形，采用空心花键心轴(以不变形的耐热钢 处理工艺性能要求 ，其制造材料选用20Cr2Ni4A合金 制造)；② 热处理后采用“花键校正推刀”进行扩孔修 渗碳钢 ，渗碳淬火，有效硬化层深度0．6～1．0 mm，表 复的工艺；③ 精选材质，改进渗碳淬火工艺(如：采用 面硬度58～62 HRC， 12,部硬度35～42 HRC。其化学成 亚温淬火工艺，或采用不同的淬火介质)等控制内花键 分和热处理后的力学性能见表1。通常热处理T艺【l 为 热处理的变形，以达到零件设计的技术要求等。 900～950℃渗碳 ，880 oC油淬 (渗碳后预冷淬火 )， 780℃油淬(第二次淬火)，200℃回火空冷，采用两次 1 内花键的热处理变形分析 淬火有利于淬透和细化晶粒。 通过对如图1所示带有渐开线内花键的花键轴实 零件的热处理畸变与其热处理前的精度、对称度 例分析来说明内花键渗碳淬火的变形。该花键轴为某 和刚度有着直接的关系 ，精度越高，对称度越高 】， 走行齿轮箱的关键零件之一，其设计与制造的难点是 热处理变形越小。通常对称度高的零件在加热和冷却 内花键。因