背压式汽轮机安装施工工艺标准.docVIP

背压式汽轮机安装施工工艺标准 1、主题内容与适用范围 本标准规定了背压式汽轮机安装的施工工艺、技术要求和验收质量标准。 本施工工艺适用于工作压力为3.43MPa~9.32MPa蒸汽温度为435℃~535℃，单机额定容量为750KW~7500KW汽轮机的安装施工。 2、引用标准 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011－92 3、施工程序 施工准备→基础验收→开箱验收吊运→汽轮机安装→发电机安装→试验调整→发电试运行验收 4、施工准备 4.1技术资料准备 4.1.1准备好下列技术资料：产品安装使用说明书、产品出厂合格证书、总装图及部套图、主要部件材料理化性能检验记录、设备供货清册及设备装箱单、电力行业标准DL5011－92电力建设施工及验收规范汽轮机组篇。 4.2 施工现场准备 4.2.1机房内行车应具备使用条件 4.2.2设备堆放场地应有防雨措施 4.2.3施工用水、电、气、汽及必要的消防器材 4.2.4班组休息室及堆放精密零件的货架 4.2.5准备必要工具及消耗材料 4.2.6准备好符合计量管理制度的表计量具 4.3设备基础验收 4.3.1基础验收应由建设单位牵头，以土建单位为主，会同设计、安装等单位、共同做好验收工作。 4.3.2基础应符合电力行业标准外，尚应符合下列要求： 基础与运转层之间的隔震缝中的模板和杂物应清理干净； 基础表面应按设计图标出清晰的纵、横中心线和标高线； 基础承力面的标高应比汽机安装标高降低60~80毫米，以供设置垫铁和二次灌浆之用； 发电机砼风道顶部的予埋槽钢上表面与发电机排风口之间，应留有不小于10~15毫米的缝隙，以便嵌塞石棉绳作密封之用，防止漏风； 发电机砼风道内壁，不准有脱壳，裂纹，掉灰等缺陷，必要时可刷油漆保护； 基础与地脚螺栓锚板接触的面应平整，当灌浆时不准有漏浆现象； 基础周围应设沉降观测点，并按有关规定分期进行测量，并作出记录； 4.4设备运输开箱清点及吊装 4.4.1设备的运输及堆放。 4.4.2设备开箱和运输前甲、乙双方、监理、制造厂家应明确各方的全权责任代表，负责清点运输开箱记录，补缺、签证等工作。 4.4.3设备在运输前应先甲、乙双方、监理、厂家代表对设备的包装箱进行外观检查，对有碰撞损坏的包装箱应作出记录，并由各方代表确认签证。 4.4.4设备应按安装顺序运进现场，并堆放在指定的位置，以免二次 搬运。 4.4.5设备运抵指定位置后，应将其垫平稳，以防设备变形。 4.4.6要与建设方在制造厂代表到场的情况下，认真做好设备开箱清点工作，并做好书面签证。 4.4.7要在设备吊装技术规范的指导下做好设备吊装工作。 5.汽轮机安装 5.1在安装汽轮机之前，应仔细地检查基础 5.1.1放置底板，要求底板保持水平，底板要与支承面均匀接触，要用相应精度的水平仪检验两个互为直角的轴中的水平位置，并能达到设计要求； 5.1.2如果机组调整好后，则要浇注地脚螺钉 5.1.3清洁座架底面和调整螺栓，地脚螺钉和调整螺栓的螺纹应涂上润滑油，把所有的调整螺栓旋出座架底面大约10毫米。 5.1.4把地脚螺钉旋入座架，在汽轮机放到基础上时，要注意纵向和横向的轴线，调整到外周的调整螺栓时，要注意机组的高度，把汽轮机调整到水平位置上。 5.1.5把剩下的调整螺栓一直旋到抵住底板为止，在这过程中，不允许改变机组高度，必要时可支表架监视。座架中的地脚螺钉用紧定螺钉防止转动; 5.1.6取下前后轴承座上盖 5.1.7取下车头上转速发送器壳体 5.1.8拆卸推力轴承和径向轴承以及油封环 5.1.9清洁轴颈、轴承座、汽缸测量槽以及所有拆卸的零件进行防锈保护。径向轴承装入调整位置。重新安装好推力轴承的瓦块。只有转子对好中心以后，才允许转动。轴承要用技术文件指定的润滑油 进行润滑。检查转子和汽缸的水平位置，可以通过调整支承螺钉进行校准，旋紧前后轴承座上半部可去掉调距螺钉的固定元件及盘形弹簧。 5.2 汽轮机的找正 5.2.1允许误差为±0.03毫米，必须说明：允许误差仅对每一单个测点的差值是有效的，绝对尺寸可以和制造厂安装记录上的数值有出入。 5.2.2测量方法 转子和汽缸的水平位置是用气泡式水平仪检查的，测量的位置是用千分表、千分卡或量规检查，每个测量位置有个测点。 前轴承座： （1） 接转速发送器端的内孔； （2） 装油封环的内孔。 后轴承座： （1） 装油封环的内孔； （2） 联轴器端装油封环的内孔 5.2.3汽轮机汽缸找正: 在汽轮机制造厂安装时，所有的调整元件都应按照规范以及规定的间隙安装完毕并应保险好。在用户安装无需改变和调整，汽轮机的找正只通过调整支承螺钉进行校准。 5.2.4轴承座―转子的找正 检查前座架到汽缸前上半猫爪底面的调整尺寸猫爪之间的间距以及在座架