A高支架体系安全措施.docVIP

浅谈高大模板支撑体系坍塌事故的原因分析及预防 高大支架模板支撑体系，指的是模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；工程总荷载15KM/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程。 根据浙江省建筑业管理局在近三年发布的各年度全省建筑施工安全生产情况的通报指出，支模架坍塌导致的事故起数和死亡人数分别：2009年度为5.88%和14.52%，2010年度为7.84%和10.53%，2011年度为19.15%和28.07%。其中坍塌绝大部分都是高支模架模板支撑体系 一、此类事故发生的共性： 1、模板支架施工方案和设计计算存在严重问题: 2、都为砼浇筑过程中发生的模板支撑体系失衡垮塌。 3、多为墙、柱及板梁同时整体现浇。 二、此类事故发生的主要原因 根据对多个事故工程发生后产生的事故报告来看，事故原因主要集中在以下六大方面： 1、方案的审批、论证及搭设完毕支模架验收未严格按照相关规定执行； 2、模板支架施工方案和设计计算存在严重问题； 3、支架材料存在严重的质量问题； 4、缺乏严格的施工技术和安全管理； 5、现场搭设与施工方案严重脱节； 6、没有处理好浇筑时产生的冲击荷载和混凝土自身的局部集中荷载。 三、此类事故预防措施： 为防止此类事故的发生，在认真执行《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》的同时，还应加强以下几方面的技术及管理措施。 1、严格按照相关规范进行高大支模架施工专项方案的审批、论证。 认真执行相关文件法规的规定，施工方案必须由项目技术负责人进行认真编制，后交由公司安全管理部门主管、公司技术部门主管分别审核和审定，最终由公司总工程师批准，而后再组织5位及以上的专家进行专家论证。由全体专家一致同意后方可交由建设单位及监理单位审批，并最终进行施工。 严格分项工程验收程序，完成施工的模板支撑体系，施工单位在完成自检后，监理单位要组织建设单位、施工单位、论证专家等相关人员对模板支撑体系进行验收，完成验收后方可进行下道工序的施工。在混凝土浇筑前，监理单位还应组织建设单位、施工单位、论证专家等相关人员对模板工程的最终验收。 2、完善施工方案的施工流程和设计计算。 选择合理可靠的施工流程，即采取先完成剪力墙、柱的混凝土浇筑，再进行梁板的钢筋绑扎与混凝土浇筑，并在安装模板支撑体系时采取将梁、板的支撑体系按步距与墙、柱拉接的措施，可提高模板支撑体系的整体稳定性。因为在墙柱混凝土浇筑完成后大约2-3天后（此时段为梁板钢筋绑扎、封模时间），再进行梁板的混凝土浇筑。这样可使墙、柱在分担梁板混凝土浇中产生的竖向荷载的同时，还可大大稳固整个楼盖模板的支撑架。使连续多轴跨的大空间变成了单轴跨的小空间，大大提高了模板支撑体系的安全性。 根据《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》6.2.4中第6条的规定，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。当外部没有固结点时，可按以上水平及竖向间距在周边设揽风绳，揽风绳拉结点要设在纵向与水平连续剪刀撑的交叉处。 如大空间模板支撑体系外立面存在敞开面时，在敞开的立面设双排（4根立杆间距）由下至上的竖向连续式剪刀撑，在双排剪刀撑之间每隔4根立杆由下至上设一道横向剪刀撑，这样可提高敞开面的刚度，提高整体稳定性。在未敞开立面按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑物拉接。 3、严格按照规范确定材料的质量。 根据JGJ120-2011和相关规范，规定工程所选用钢管的尺寸一般为外径48mm，壁厚3.5mm，而由于考虑钢管制作的工艺水平、误差和正常锈蚀情况，一般正常使用要求壁厚不得低于3.2mm，制作施工专项方案时更是采取3.0的壁厚以保留安全系数。 现场材料接收人员和质检员应会同监理人员对不同批次进场的钢管进行检查，并及时对进场钢管进行送至相关有资质单位进行检测检验，确保不让不合格产品混进施工现场。 4、完善施工技术和加强管理。 认真执行《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》中的模板构造与安装要求： 在模板施工方案中除了对模板支撑架进行立杆稳定性等验算，还必须加强构造设计。要认真执行《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》中第六章节中的模板构造与安装要求内容。 对大空间的扣件式钢管模板支撑架要严格执行《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》中6.2.4第5条的规定，模板支撑架的立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8-10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、底部设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450-600。当建筑层高起过5m时，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之