危险识别及危险控制.pptVIP

8888 风险等级 可容许风险 不可容许风险 风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程 。 可容许风险：根据公司的法律义务和职业健康安全方针，已降至公司可接受程度的风险。反之为不可容许风险。 LEC法 矩阵法 预先危险性分析 事故树分析 事件树分析 风险评价方法 访谈 观察和测量 检查记录 安全检查表 工作任务分析 当出现下列任意一项时，可直接定性评价为不可容许风险。 ★ 现状严重不符合法律、法规及其它要求 ★ 相关方有合理抱怨和强烈要求 ★ 曾发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施 ★ 直接观察到有可能导致严重后果，且未采取有效的控制措施 先定性，后定量 作业条件危险评价法（LEC法） 用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小和等级，这三种因素是： Ｌ——发生事故的可能性大小。 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ——风险值。 其简化公式是：Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ L——发生事故或事件的可能性 实际上不可能 0.1 极不可能 0.2 可以设想但很不可能 0.5 完全意外但可能性小 1 可能但不经常 3 相当可能 6 完全可能预料 10 事故或事件发生的可能性 分 值 E——暴露于潜在危害环境的频繁程度 很少或罕见暴露 0.5 每年一次暴露 1 每月一次暴露 2 每周一次暴露 3 每天工作时间内暴露 6 连续暴露 10 频繁程度 分 值 C——发生事故产生的后果 引人注目 0.3及以上 1 重大，重伤 1及以上 3 严重，致残 20及以上 7 非常严重，一人死亡 100及以上 15 灾难，数人死亡 500及以上 40 大灾难，许多人死亡 1000及以上 100 人员伤亡 财产损失（万元、人民币） 后 果 分 值 最大概率原则 D——危险性分值 界限值并不是长期固定不变的，公司在不同时期，根据其具体情况确定风险等级的界限值，以体现持续改进的承诺。 注：1、通常将D≥70的相关的危险源确定为高风险或不可容许的危险源。 2、D值﹤70，但C值≥7的危险源确定为高风险或不可容忍的危险源。 稍有危险，可以接受 5 20 可容许 一般危险，需要注意 4 20-70 显著风险，需要整改 3 70-160 高度危险，需立即整改 2 160-320 不可容许 极其危险，不能继续作业 1 320 承受程度 危 险 程 度 风险等级 D（风险值） 风险评价练习 风险控制方法 职业健康安全管理方案 运行控制和规范操作规程 教育与培训 应急预案与响应 加强安全检查 保持现有措施，改善劳动用品。 优先考虑消除风险，再考虑降低风险 是否产生新的危害？ 成本效益最佳方案？ 是否会被用于实际工作中？ 此残余风险是否可容许？ 此残余风险是否原水平以下？ 应评审并对其残余风险进行评价 学习重点： ◇ 工作步骤 学习目的： ◇ 掌握该过程，并在工作中利用。 第三单元 危险识别与危险控制开展步骤 危险源识别 风险评价 确定风险是否可容许 制定风险控制措施计划 评审控制措施计划的充分性 （一）基本步骤 确定范围并收集资料 划分作业活动 作业现场中的危险物质、设备、活动或工序清单； 原材料的理化特性、设备结构和材质； 以往各种事故及职业病记录及统计资料； 作业现场定期监测和检验报告或数据； 现场作业的主要工艺流程； 工艺操作条件/操作频率等。 1. 确定范围并收集资料 2.1 按作业区域分解 （1）按作业任务分； （2）按地理区域分；(生产、后勤，办公) （3）按生产（工艺）流程分； （4）按装置分； （5）上述几种方法的结合。 2. 划分作业活动 2.2 按作业层次分解 按作业类别进行层次分解 按工作系统进行层次分解 按作业类别进行层次分解 部门 作业岗位 作业活动 吊料 取钢丝绳，将吊车开到吊料区 冲压 工段 剪板料 冲压 普工物料转运 挂钢丝绳 在工件上 操作设备，将工件运送到工位上 本岗位作业 单位 工作系统 作业活动 锅炉系统 汽轮机本体检修 火力发电厂 汽轮机系统 汽轮机管道、阀门检修 按工作系统进行层次分解 危险识别与危险控制 生产制造部安全室 请您在本课堂期间将自己的通讯工具，调整至振动或静音状态，并且监督您身边的同学，必要联系请离席室外拨打和接听。 第一单元 危险识别 第二单元 危险控制 第三单元 危险识别与危险控制开展步骤 第四单元 课堂练习 课 程